Güvenilirlik, özellikle enerji ile ilgili ürünler (ERP'ler) için ürün geliştirme ve yaşam döngüsü yönetiminde kritik bir faktördür. Yüksek düzeyde güvenilirlik sağlamak, çevresel etkiyi, üretim maliyetlerini düşürebilir ve müşteri memnuniyetini artırabilir. Bu blog, EN 45552: 2020'de belirtilen yönergelere göre ürünlerinizin güvenilirliğinin nasıl hesaplanacağına dair kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.
Güvenilirliği Anlamak
Güvenilirlik, bir ürünün belirli bir süre için belirtilen koşullar altında başarısızlık olmadan amaçlanan işlevini gerçekleştirme olasılığı olarak tanımlanır. Bir ürünün beklenen toplam ömrü ile ilgili olan dayanıklılığın aksine, güvenilirlik, belirli bir zaman diliminde başarısızlıksız performans olasılığına odaklanır.
Anahtar Kavramlar
- Güvenilirlik: Bir ürünün herhangi bir başarısızlık yaşamadan tanımlanmış koşullar altında gerektiği gibi işlev görme olasılığı.
- Arıza Modları: Bir ürünün amaçlanan işlevini yerine getirememesi.
- Arıza Mekanizmaları: Maddi yorgunluk veya çevresel stres gibi altında yatan başarısızlık nedenleri.
- Başarısızlık siteleri: Ürünün arızaların meydana geleceği belirli parçaları veya bileşenleri.
Güvenilirliği değerlendirmek için çerçeve
Güvenilirliğin değerlendirilmesi, aşağıda detaylandırılan birkaç önemli adımı içerir:
1. Ürünü tanımlayın
İlk olarak, birincil, ikincil ve üçüncül işlevleri dahil olmak üzere ürün veya ürün grubunu açıkça tanımlayın. Bu fonksiyonel analiz, ürün içindeki güvenilirlik açısından değerlendirilmesi gereken tüm kritik bileşenlerin ve sistemlerin tanımlanmasına yardımcı olur.
2. Çevresel ve çalışma koşulları
Ardından, ürünün çalışması beklenen çevresel ve çalışma koşullarını belirleyin. Bu koşullar sıcaklık, nem, mekanik stres ve elektrik yükleri gibi faktörleri içerir. Bu koşulları anlamak, güvenilirlik testlerinde gerçek dünya senaryolarını simüle etmek için çok önemlidir.
3. Ek bilgi
Saha verileri, üretici kısıtlamaları, düzenlemeler, stres analizi ve arıza modu ve etki analizi (FMEA) gibi çeşitli kaynaklardan ek bilgiler toplayın. Bu veriler, potansiyel güvenilirlik sorunlarının ve olası başarısızlık mekanizmalarının kapsamlı bir resmini oluşturmaya yardımcı olur.
4. Güvenilirlik analizi yapın
İşlevleri arıza modlarına, arıza sitelerine ve arıza mekanizmalarına bağlayarak güvenilirlik analizi yapın. Bu, en olası başarısızlıkları tanımlamak ve sıralamak için bir FMEA veya benzeri analiz yapmayı içerir. Analiz, olasılıklarına göre sıralanan başarısızlık alanları ve mekanizmalar listesiyle sonuçlanmalıdır.
5. Güvenilirlik değerlendirme yöntemlerini seçin ve uygulayın
Ürünün güvenilirliğini değerlendirmek için uygun yöntemleri seçin. Bu yöntemler şunları içerebilir:
- Fiziksel test: Performansını gözlemlemek ve başarısızlık noktalarını tanımlamak için ürünün kontrollü koşullar altında test edilmesi.
- Hızlandırılmış Yaşam Testi (ALT): Ürünün, normal koşullardan daha hızlı arızaları indüklemek için yüksek stres seviyelerine tabi tutulması. Bu, ürünün ömrünü ve arıza oranlarını daha kısa sürede tahmin etmeye yardımcı olur.
- İstatistiksel analiz: Test verilerini analiz etmek ve ürünün güvenilirliğini tahmin etmek için istatistiksel modelleri kullanma.
6. Değerlendirmeyi belgeleyin
Son olarak, giriş verileri, varsayımlar, analiz yöntemleri ve sonuçlar dahil tüm değerlendirme sürecini belgeleyin. Bu belgeler şeffaflığın sağlamak ve gelecekteki güvenilirlik iyileştirmeleri için bir temel sağlamak için gereklidir.
Örnek: Elektronik bir cihazın güvenilirlik değerlendirmesi
Bir araçtaki elektronik kontrol cihazının güvenilirliğini değerlendirme örneğini ele alalım:
- Ürünü tanımla: Elektronik kontrol cihazı, otomobilin motor performansını yönetmekten sorumlu kritik bir bileşen olarak tanımlanır.
- Çevresel ve çalışma koşulları: Cihazın, titreşim ve neme maruz kalma ile -20 ° C ila 85 ° C arasında bir dizi sıcaklıkta çalışması bekleniyor.
- Ek Bilgiler: Alan verileri, cihazın önceki sürümlerinin bileşen yorgunluğu nedeniyle üç yıl içinde% 10 arıza oranına sahip olduğunu göstermektedir.
- Güvenilirlik Analizi yürütmek: Bir FMEA, lehim eklem yorgunluğu ve kapasitör arızası gibi ana arıza modlarını tanımlar. Bunlar olasılıklarına göre sıralanır.
- Güvenilirlik değerlendirme yöntemlerini seçin ve uygulayın: Hızlı yaşam testi, arızaları hızlı bir şekilde indüklemek için yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Test verilerinin istatistiksel analizi, normal çalışma koşulları altında ortalama 5 yıllık arıza süresi (MTTF) öngörmektedir.
- Değerlendirmeyi belgeleyin: Arıza modları, test koşulları ve tahmin edilen MTTF dahil sonuçlar gelecekteki referans ve iyileştirme için belgelenmiştir.
Daha ayrıntılı rehberlik için, En 45552: 2020'nin tam metnine ve onarım, yeniden kullanma ve yükseltme değerlendirmeleri için EN 45554: 2020 gibi ilgili standartlara ve güvenilirlik değerlendirme yöntemleri için EN 62308'e bakın.
ComplyMarket, ürünlerinizin güvenilirliğini hesaplamanıza nasıl yardımcı olabilir?
Karmaşık matematiksel denklemleri simüle etmek için yapay zeka kullanan ve güvenilirliği sadece birkaç dakika içinde ve EN 45552: 2020 gereksinimlerine uygun olarak hesaplamamızı sağlayan en ileri teknoloji geliştirdik. Sadece olabildiğince fazla bilgi girin, aracımız ürününüzün güvenilirlik değerini hesaplayacaktır.
Bir demo için şimdi bizimle iletişime geçin