Kako izračunati zanesljivost vaših izdelkov

Zanesljivost je ključni dejavnik pri razvoju izdelka in upravljanju življenjskega cikla, zlasti za izdelke, povezane z energijo (ErP). Zagotavljanje visoke stopnje zanesljivosti lahko znatno zmanjša vpliv na okolje, zniža proizvodne stroške in poveča zadovoljstvo strank. Ta spletni dnevnik ponuja celovit pregled o tem, kako izračunati zanesljivost vaših izdelkov na podlagi smernic, opisanih v standardu EN 45552:2020.

Razumevanje zanesljivosti

Zanesljivost je opredeljena kot verjetnost, da bo izdelek v določenem obdobju opravljal predvideno funkcijo brez okvare pod določenimi pogoji. Za razliko od trajnosti, ki se nanaša na skupno pričakovano življenjsko dobo izdelka, se zanesljivost osredotoča na verjetnost delovanja brez napak v določenem časovnem okviru.

Key Concepts

• Reliability: Verjetnost, da bo izdelek deloval, kot je potrebno, pod določenimi pogoji, ne da bi prišlo do okvare.
• Failure Modes: Specifični načini, na katere izdelek ne more opravljati predvidene funkcije.
• Mehanizmi okvare: osnovni vzroki za okvaro, kot so utrujenost materiala ali obremenitev okolja.
• Failure Sites: Specifični deli ali komponente izdelka, kjer je verjetno, da bo prišlo do napak.

Okvir za ocenjevanje zanesljivosti

Ocena zanesljivosti vključuje več ključnih korakov, ki so podrobno opisani spodaj:

1. Določite izdelek

Najprej jasno določite izdelek ali skupino izdelkov, vključno z njegovimi primarnimi, sekundarnimi in terciarnimi funkcijami. Ta funkcionalna analiza pomaga identificirati vse kritične komponente in sisteme v izdelku, ki jih je treba oceniti glede zanesljivosti.

2. Okoljski in obratovalni pogoji

Nato določite okoljske in obratovalne pogoje, v katerih naj bi izdelek deloval. Ti pogoji vključujejo dejavnike, kot so temperatura, vlažnost, mehanske obremenitve in električne obremenitve. Razumevanje teh pogojev je ključnega pomena za simulacijo resničnih scenarijev pri testiranju zanesljivosti.

3. Dodatne informacije

Zberite dodatne informacije iz različnih virov, kot so podatki na terenu, omejitve proizvajalca, predpisi, analiza napetosti in analiza načina in učinka okvare (FMEA). Ti podatki pomagajo ustvariti celovito sliko morebitnih težav z zanesljivostjo in verjetnih mehanizmov okvar.

4. Izvedite analizo zanesljivosti

Izvedite analizo zanesljivosti s povezovanjem funkcij z načini napak, mesti napak in mehanizmi napak. To vključuje izvedbo FMEA ali podobne analize, da se ugotovijo in razvrstijo najverjetnejše napake. Analiza bi morala privesti do seznama mest in mehanizmov napak, razvrščenih po njihovi verjetnosti.

5. Izberite in uporabite metode ocenjevanja zanesljivosti

Izberite ustrezne metode za ocenjevanje zanesljivosti izdelka. Te metode lahko vključujejo:

• Fizično testiranje: Preskušanje izdelka v nadzorovanih pogojih za opazovanje njegove učinkovitosti in prepoznavanje točk okvare.
• Accelerated Life Testing (ALT): Izpostavljanje izdelka povišanim stopnjam obremenitve, da se povzročijo okvare hitreje kot v normalnih pogojih. To pomaga oceniti življenjsko dobo izdelka in stopnjo okvare v krajšem času.
• Statistična analiza: Uporaba statističnih modelov za analizo testnih podatkov in napovedovanje zanesljivosti izdelka.

6. Dokumentirajte oceno

Na koncu dokumentirajte celoten postopek ocenjevanja, vključno z vhodnimi podatki, predpostavkami, metodami analize in rezultati. Ta dokumentacija je bistvenega pomena za zagotavljanje preglednosti in zagotavljanje podlage za prihodnje izboljšave zanesljivosti.

Primer: ocena zanesljivosti elektronske naprave

Oglejmo si primer ocenjevanja zanesljivosti elektronske krmilne naprave v avtomobilu:

1. Define the Product: Elektronska krmilna naprava je opredeljena kot kritična komponenta, odgovorna za upravljanje zmogljivosti motorja avtomobila.
2. Okoljski in obratovalni pogoji: Naprava naj bi delovala v razponu temperatur od -20 °C do 85 °C, z izpostavljenostjo vibracijam in vlagi.
3. Dodatne informacije: Podatki na terenu kažejo, da so imele prejšnje različice naprave 10% stopnjo okvar v treh letih zaradi utrujenosti komponent
.
4. Analiza zanesljivosti izvedbe: FMEA opredeljuje glavne načine okvare, kot sta utrujenost spajknega spoja in okvara kondenzatorja. Ti so razvrščeni po verjetnosti.
5. Izberite in uporabite metode ocenjevanja zanesljivosti: Pospešeno testiranje življenjske dobe se izvaja pri povišanih temperaturah, da se hitro sprožijo okvare. Statistična analiza preskusnih podatkov napoveduje povprečni čas do odpovedi (MTTF) 5 let v normalnih pogojih delovanja.
6. Document the Assessment: Rezultati, vključno z načini neuspeha, testnimi pogoji in predvidenim MTTF, so dokumentirani za prihodnjo uporabo in izboljšave.

Za podrobnejša navodila glejte celotno besedilo standarda EN 45552:2020 in sorodnih standardov, kot sta EN 45554:2020 za ocenjevanje popravil, ponovne uporabe in nadgradnje ter EN 62308 za metode ocenjevanja zanesljivosti.

Kako vam lahko ComplyMarket pomaga izračunati zanesljivost vaših izdelkov?

Razvili smo najsodobnejšo tehnologijo, ki uporablja umetno inteligenco za simulacijo zapletenih matematičnih enačb, kar nam omogoča izračun zanesljivosti v samo nekaj minutah in v skladu z zahtevami standarda EN 45552:2020. Preprosto vnesite čim več informacij in naše orodje bo izračunalo vrednost zanesljivosti vašega izdelka.

Kontaktirajte nas zdaj za predstavitev