Jak obliczyć niezawodność swoich produktów

Niezawodność jest kluczowym czynnikiem rozwoju produktu i zarządzania cyklem życia, szczególnie w przypadku produktów związanych z energią (ERP). Zapewnienie wysokiego poziomu niezawodności może znacznie zmniejszyć wpływ na środowisko, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć zadowolenie klientów. Ten blog zawiera kompleksowy przegląd tego, jak obliczyć niezawodność produktów na podstawie wytycznych przedstawionych w EN 45552: 2020.

Zrozumienie niezawodności

Niezawodność jest definiowana jako prawdopodobieństwo, że produkt wykona zamierzoną funkcję bez awarii w określonych warunkach dla danego okresu. W przeciwieństwie do trwałości, która dotyczy całkowitej oczekiwanej żywotności produktu, niezawodność koncentruje się na prawdopodobieństwie wydajności wolnej od awarii w określonym czasie.

Kluczowe pojęcia

• Niezawodność: Prawdopodobieństwo, że produkt będzie działał zgodnie z wymogami w określonych warunkach bez doświadczenia żadnej awarii.
• Tryby awarii: Konkretne sposoby, w jakie produkt może nie wykonywać zamierzonej funkcji.
• Mechanizmy awarii: Podstawowe przyczyny niepowodzenia, takie jak zmęczenie materialne lub stres środowiskowy.
• Miejsca awarii: Określone części lub elementy produktu, w którym prawdopodobnie wystąpią awarie.

Ramy oceny niezawodności

Ocena wiarygodności obejmuje kilka kluczowych kroków, które zostały szczegółowo opisane:

1. Zdefiniuj produkt

Po pierwsze, wyraźnie zdefiniuj produkt lub grupę produktu, w tym jego funkcje pierwotne, wtórne i trzeciorzędowe. Ta analiza funkcjonalna pomaga zidentyfikować wszystkie kluczowe komponenty i systemy w produkcie, które należy ocenić pod kątem niezawodności.

2. Warunki środowiskowe i operacyjne

Następnie określ warunki środowiskowe i operacyjne, w których oczekuje się funkcjonowania produktu. Warunki te obejmują takie czynniki, jak temperatura, wilgotność, naprężenie mechaniczne i obciążenia elektryczne. Zrozumienie tych warunków ma kluczowe znaczenie dla symulacji scenariuszy w świecie rzeczywistym w testach niezawodności.

3. Informacje dodatkowe

Zbierz dodatkowe informacje z różnych źródeł, takich jak dane terenowe, ograniczenia producenta, przepisy, analiza stresu oraz analiza awarii i analiza efektów (FMEA). Dane te pomagają zbudować kompleksowy obraz potencjalnych problemów z niezawodnością i prawdopodobnych mechanizmów awarii.

4. Analiza niezawodności postępowania

Wykonaj analizę niezawodności, łącząc funkcje z trybami awarii, miejscami awarii i mechanizmami awarii. Obejmuje to przeprowadzenie FMEA lub podobnej analizy w celu identyfikacji i oceny najbardziej prawdopodobnych awarii. Analiza powinna skutkować listy miejsc awarii i mechanizmów uszeregowanych według ich prawdopodobieństwa.

5. Wybierz i zastosuj metody oceny niezawodności

Wybierz odpowiednie metody oceny niezawodności produktu. Metody te mogą obejmować:

• Testy fizyczne: Testowanie produktu w kontrolowanych warunkach, aby obserwować jego wydajność i zidentyfikować punkty awarii.
• Przyspieszone testy życia (ALT): Poddanie produktu na podwyższone poziomy stresu w celu szybszego indukcji awarii niż w normalnych warunkach. Pomaga to oszacować żywotność produktu i wskaźniki awarii w krótszym czasie.
• Analiza statystyczna: Wykorzystanie modeli statystycznych do analizy danych testowych i przewidywania niezawodności produktu.

6. Dokumentuj ocenę

Na koniec udokumentuj cały proces oceny, w tym dane wejściowe, założenia, metody analizy i wyniki. Niniejsza dokumentacja jest niezbędna do zapewnienia przejrzystości i zapewnienia podstaw do przyszłej poprawy niezawodności.

Przykład: Ocena niezawodności urządzenia elektronicznego

Rozważmy przykład oceny wiarygodności elektronicznego urządzenia sterującego w samochodzie:

1. Zdefiniuj produkt: Elektroniczne urządzenie sterujące jest zdefiniowane jako krytyczny komponent odpowiedzialny za zarządzanie wydajnością silnika samochodu.
2. Warunki środowiskowe i operacyjne: Oczekuje się, że urządzenie będzie działać w zakresie temperatur od -20 ° C do 85 ° C, z ekspozycją na wibracje i wilgotność.
3. Dodatkowe informacje: Dane terenowe wskazują, że poprzednie wersje urządzenia miały wskaźnik awarii 10% w ciągu trzech lat z powodu zmęczenia komponentu.
4. Analiza niezawodności postępowania: FMEA identyfikuje główne tryby awarii, takie jak zmęczenie stawu lutowniczego i awaria kondensatora. Są one uszeregowane według ich prawdopodobieństwa.
5. Wybierz i zastosuj metody oceny niezawodności: Przyspieszone testy życia przeprowadzane są w podwyższonych temperaturach, aby szybko wywołać awarie. Analiza statystyczna danych testowych przewiduje średni czas do awarii (MTTF) 5 lat w normalnych warunkach pracy.
6. Dokumentuj ocenę: Wyniki, w tym tryby awarii, warunki testowe i przewidywane MTTF, są udokumentowane dla przyszłego odniesienia i poprawy.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe wskazówki, zapoznaj się z pełnym tekstem EN 45552: 2020 i powiązanych standardów, takich jak EN 45554: 2020 w celu uzyskania ocen naprawy, ponownego użycia i aktualizacji oraz EN 62308 metod oceny niezawodności.

W jaki sposób CompllyMarket może pomóc w obliczeniu niezawodności swoich produktów?

Opracowaliśmy najnowocześniejszą technologię, która wykorzystuje sztuczną inteligencję do symulacji złożonych równań matematycznych, umożliwiając nam obliczenie niezawodności w ciągu zaledwie kilku minut i zgodnie z wymaganiami EN 45552: 2020. Po prostu wprowadź jak najwięcej informacji, a nasze narzędzie obliczy wartość niezawodności Twojego produktu.

Skontaktuj się z nami teraz w celu uzyskania demo