Cara menghitung keandalan produk Anda

Keandalan adalah faktor penting dalam pengembangan produk dan manajemen siklus hidup, terutama untuk produk terkait energi (ERP). Memastikan tingkat keandalan yang tinggi dapat secara signifikan mengurangi dampak lingkungan, lebih rendah biaya produksi, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Blog ini memberikan tinjauan komprehensif tentang cara menghitung keandalan produk Anda berdasarkan pedoman yang diuraikan dalam EN 45552: 2020.

Memahami keandalan

Keandalan didefinisikan sebagai probabilitas bahwa suatu produk akan melakukan fungsi yang dimaksud tanpa kegagalan dalam kondisi yang ditentukan untuk periode tertentu. Tidak seperti daya tahan, yang berkaitan dengan total umur produk yang diharapkan, keandalan berfokus pada probabilitas kinerja bebas kegagalan dalam jangka waktu yang ditentukan.

Konsep kunci

• Keandalan: Kemungkinan bahwa suatu produk akan berfungsi sebagaimana diperlukan dalam kondisi yang ditentukan tanpa mengalami kegagalan.
• Mode kegagalan: Cara spesifik di mana suatu produk dapat gagal melakukan fungsi yang dimaksud.
• Mekanisme kegagalan: Penyebab kegagalan yang mendasari, seperti kelelahan material atau stres lingkungan.
• Situs kegagalan: Bagian atau komponen spesifik dari produk di mana kegagalan kemungkinan terjadi.

Kerangka kerja untuk menilai keandalan

Penilaian keandalan melibatkan beberapa langkah kunci, yang dirinci di bawah ini:

1. Tentukan produk

Pertama, jelaskan dengan jelas produk atau kelompok produk, termasuk fungsi utama, sekunder, dan tersier. Analisis fungsional ini membantu mengidentifikasi semua komponen dan sistem penting dalam produk yang harus dievaluasi untuk keandalan.

2. Kondisi lingkungan dan operasi

Selanjutnya, tentukan kondisi lingkungan dan operasi di mana produk diharapkan berfungsi. Kondisi ini termasuk faktor -faktor seperti suhu, kelembaban, tegangan mekanik, dan beban listrik. Memahami kondisi ini sangat penting untuk mensimulasikan skenario dunia nyata dalam pengujian keandalan.

3. Informasi tambahan

Kumpulkan informasi tambahan dari berbagai sumber, seperti data lapangan, kendala pabrikan, peraturan, analisis tegangan, dan mode kegagalan dan analisis efek (FMEA). Data ini membantu membangun gambaran komprehensif tentang masalah keandalan potensial dan kemungkinan mekanisme kegagalan.

4. Melakukan analisis keandalan

Lakukan analisis reliabilitas dengan menghubungkan fungsi ke mode kegagalan, situs kegagalan, dan mekanisme kegagalan. Ini melibatkan melakukan FMEA atau analisis serupa untuk mengidentifikasi dan memberi peringkat kegagalan yang paling mungkin. Analisis harus menghasilkan daftar situs kegagalan dan mekanisme yang diperingkat oleh kemungkinan mereka.

5. Pilih dan Terapkan Metode Penilaian Keandalan

Pilih metode yang tepat untuk menilai keandalan produk. Metode ini mungkin termasuk:

• Pengujian fisik: Menguji produk dalam kondisi terkontrol untuk mengamati kinerjanya dan mengidentifikasi titik kegagalan.
• Tes Life Accelerated (ALT): Menunduk pada produk ke tingkat stres yang meningkat untuk menyebabkan kegagalan lebih cepat daripada dalam kondisi normal. Ini membantu memperkirakan umur produk dan tingkat kegagalan dalam waktu yang lebih singkat.
• Analisis Statistik: Menggunakan model statistik untuk menganalisis data uji dan memprediksi keandalan produk.

6. Dokumentasikan penilaian

Akhirnya, mendokumentasikan seluruh proses penilaian, termasuk data input, asumsi, metode analisis, dan hasil. Dokumentasi ini sangat penting untuk memastikan transparansi dan memberikan dasar untuk peningkatan keandalan di masa depan.

Contoh: Penilaian Keandalan Perangkat Elektronik

Mari kita pertimbangkan contoh menilai keandalan perangkat kontrol elektronik di dalam mobil:

1. Tentukan produk: Perangkat kontrol elektronik didefinisikan sebagai komponen penting yang bertanggung jawab untuk mengelola kinerja mesin mobil.
2. Kondisi lingkungan dan operasi: Perangkat ini diharapkan beroperasi dalam kisaran suhu dari -20 ° C hingga 85 ° C, dengan paparan getaran dan kelembaban.
3. Informasi tambahan: Data lapangan menunjukkan bahwa versi perangkat sebelumnya memiliki tingkat kegagalan 10% dalam tiga tahun karena kelelahan komponen.
4. Melakukan analisis reliabilitas: FMEA mengidentifikasi mode kegagalan utama, seperti kelelahan sendi solder dan kegagalan kapasitor. Ini diberi peringkat berdasarkan kemungkinan mereka.
5. Pilih dan Terapkan Metode Penilaian Keandalan: Pengujian kehidupan yang dipercepat dilakukan pada suhu tinggi untuk mendorong kegagalan dengan cepat. Analisis statistik data uji memprediksi waktu rata -rata untuk kegagalan (MTTF) 5 tahun dalam kondisi operasi normal.
6. Dokumentasikan penilaian: Hasilnya, termasuk mode kegagalan, kondisi pengujian, dan MTTF yang diprediksi, didokumentasikan untuk referensi dan peningkatan di masa depan.

Untuk panduan yang lebih rinci, lihat teks lengkap EN 45552: 2020 dan standar terkait seperti EN 45554: 2020 untuk perbaikan, penggunaan kembali, dan peningkatan penilaian, dan EN 62308 untuk metode penilaian keandalan.

Bagaimana cara complymarket dapat membantu Anda menghitung keandalan produk Anda?

Kami telah mengembangkan teknologi mutakhir yang menggunakan kecerdasan buatan untuk mensimulasikan persamaan matematika yang kompleks, memungkinkan kami untuk menghitung keandalan hanya dalam beberapa menit dan sesuai dengan persyaratan EN 45552: 2020. Cukup masukkan informasi sebanyak mungkin, dan alat kami akan menghitung nilai keandalan produk Anda.

Hubungi kami sekarang untuk demo