Kako izračunati pouzdanost svojih proizvoda

Pouzdanost je kritičan čimbenik u razvoju proizvoda i upravljanju životnim ciklusom, posebno za proizvode povezane s energijom (ErP). Osiguravanje visoke razine pouzdanosti može značajno smanjiti utjecaj na okoliš, smanjiti troškove proizvodnje i povećati zadovoljstvo kupaca. Ovaj blog pruža sveobuhvatan pregled kako izračunati pouzdanost vaših proizvoda na temelju smjernica navedenih u EN 45552:2020.

Razumijevanje pouzdanosti

Pouzdanost se definira kao vjerojatnost da će proizvod obavljati svoju predviđenu funkciju bez kvara pod određenim uvjetima tijekom određenog razdoblja. Za razliku od trajnosti, koja se odnosi na ukupni očekivani životni vijek proizvoda, pouzdanost se usredotočuje na vjerojatnost performansi bez kvarova unutar određenog vremenskog okvira.

Key Concepts

• Reliability: Vjerojatnost da će proizvod funkcionirati kako je potrebno u definiranim uvjetima bez ikakvog kvara.
• Failure Modes: Specifični načini na koje proizvod ne može izvršiti svoju predviđenu funkciju.
• Mehanizmi kvara: Temeljni uzroci kvara, kao što su zamor materijala ili stres okoline.
• Failure Sites: Specifični dijelovi ili komponente proizvoda gdje je vjerojatno da će doći do kvarova.

Okvir za procjenu pouzdanosti

Procjena pouzdanosti uključuje nekoliko ključnih koraka, koji su detaljno opisani u nastavku:

1. Definiranje proizvoda

Prvo jasno definirajte proizvod ili grupu proizvoda, uključujući njegove primarne, sekundarne i tercijarne funkcije. Ova funkcionalna analiza pomaže identificirati sve kritične komponente i sustave unutar proizvoda koji se moraju procijeniti na pouzdanost.

2. Okoliš i radni uvjeti

Zatim odredite okolišne i radne uvjete u kojima se očekuje da će proizvod funkcionirati. Ovi uvjeti uključuju čimbenike kao što su temperatura, vlaga, mehanička naprezanja i električna opterećenja. Razumijevanje ovih uvjeta ključno je za simulaciju scenarija iz stvarnog svijeta u testiranju pouzdanosti.

3. Dodatne informacije

Prikupite dodatne informacije iz različitih izvora, kao što su podaci s terena, ograničenja proizvođača, propisi, analiza naprezanja i analiza načina i učinka kvara (FMEA). Ovi podaci pomažu u izgradnji sveobuhvatne slike potencijalnih problema s pouzdanošću i vjerojatnih mehanizama kvara.

4. Provedite analizu pouzdanosti

Izvršite analizu pouzdanosti povezivanjem funkcija s načinima kvara, mjestima kvara i mehanizmima kvara. To uključuje provođenje FMEA ili slične analize kako bi se identificirali i rangirali najvjerojatniji kvarovi. Analiza bi trebala rezultirati popisom mjesta i mehanizama kvarova rangiranih prema njihovoj vjerojatnosti.

>5. Odaberite i primijenite metode procjene pouzdanosti

Odaberite odgovarajuće metode za procjenu pouzdanosti proizvoda. Te metode mogu uključivati:

• Physical Testing: Testiranje proizvoda u kontroliranim uvjetima radi promatranja njegovih performansi i identificiranja točaka kvara.
• Accelerated Life Testing (ALT): Izlaganje proizvoda povišenim razinama naprezanja kako bi se izazvali kvarovi brže nego u normalnim uvjetima. To pomaže u procjeni životnog vijeka proizvoda i stope kvarova u kraćem vremenu.
• Statistička analiza: Korištenje statističkih modela za analizu testnih podataka i predviđanje pouzdanosti proizvoda.

6. Dokumentirajte procjenu

Konačno, dokumentirajte cijeli proces procjene, uključujući ulazne podatke, pretpostavke, metode analize i rezultate. Ta je dokumentacija ključna za osiguravanje transparentnosti i pružanje osnove za buduća poboljšanja pouzdanosti.

Primjer: Procjena pouzdanosti elektroničkog uređaja

Razmotrimo primjer procjene pouzdanosti elektroničkog upravljačkog uređaja u automobilu:

1. Define the Product: Elektronički upravljački uređaj definiran je kao kritična komponenta odgovorna za upravljanje performansama motora automobila.
2. Okolišni i radni uvjeti: Očekuje se da će uređaj raditi u rasponu temperatura od -20°C do 85°C, uz izloženost vibracijama i vlazi.
3. Dodatne informacije: Podaci s polja pokazuju da su prethodne verzije uređaja imale stopu kvarova od 10% u roku od tri godine zbog zamora komponenti.
4. Provedite analizu pouzdanosti: FMEA identificira glavne načine kvara, kao što su zamor lemljenog spoja i kvar kondenzatora. Oni su rangirani prema vjerojatnosti.
5. Odaberite i primijenite metode procjene pouzdanosti: Ubrzano testiranje životnog vijeka provodi se na povišenim temperaturama kako bi se brzo izazvali kvarovi. Statistička analiza ispitnih podataka predviđa srednje vrijeme do kvara (MTTF) od 5 godina u normalnim radnim uvjetima.
6. Document the Assessment: Rezultati, uključujući načine neuspjeha, testne uvjete i predviđeni MTTF, dokumentirani su za buduću referencu i poboljšanje.

Za detaljnije smjernice pogledajte cjeloviti tekst norme EN 45552:2020 i povezanih normi kao što su EN 45554:2020 za procjene popravka, ponovne uporabe i nadogradnje te EN 62308 za metode procjene pouzdanosti.

Kako vam ComplyMarket može pomoći izračunati pouzdanost vaših proizvoda?

Razvili smo vrhunsku tehnologiju koja koristi umjetnu inteligenciju za simulaciju složenih matematičkih jednadžbi, što nam omogućuje izračunavanje pouzdanosti u samo nekoliko minuta i u skladu sa zahtjevima EN 45552:2020. Jednostavno unesite što više podataka i naš alat će izračunati vrijednost pouzdanosti vašeg proizvoda.

Kontaktirajte nas sada za demonstraciju