Comment calculer la fiabilité de vos produits

La fiabilité est un facteur critique dans le développement de produits et la gestion du cycle de vie, en particulier pour les produits liés à l’énergie (ErP). Assurer un haut niveau de fiabilité peut réduire considérablement l’impact environnemental, réduire les coûts de production et améliorer la satisfaction des clients. Ce blog fournit un aperçu complet de la façon de calculer la fiabilité de vos produits sur la base des directives décrites dans la norme EN 45552:2020.

Comprendre la fiabilité

La fiabilité est définie comme la probabilité qu’un produit remplisse sa fonction prévue sans défaillance dans des conditions spécifiées pendant une période donnée. Contrairement à la durabilité, qui s’intéresse à la durée de vie totale prévue d’un produit, la fiabilité se concentre sur la probabilité d’une performance sans défaillance dans un délai spécifié.

Concepts clés

• Fiabilité : La probabilité qu’un produit fonctionne comme prévu dans des conditions définies sans subir de défaillance.
• Modes de défaillance : Les façons spécifiques dont un produit peut ne pas remplir sa fonction prévue.
• Mécanismes de défaillance : Les causes sous-jacentes de la défaillance, telles que la fatigue du matériau ou le stress environnemental.
• Sites de défaillance : Les pièces ou composants spécifiques du produit où des défaillances sont susceptibles de se produire.

Cadre d’évaluation de la fiabilité

L’évaluation de la fiabilité implique plusieurs étapes clés, qui sont détaillées ci-dessous :

1. Définir le produit

D’abord, définit clairement le produit ou le groupe de produits, y compris ses fonctions primaires, secondaires et tertiaires. Cette analyse fonctionnelle permet d’identifier tous les composants et systèmes critiques du produit dont la fiabilité doit être évaluée.

2. Conditions environnementales et de fonctionnement

Ensuite, déterminez les conditions environnementales et de fonctionnement dans lesquelles le produit devrait fonctionner. Ces conditions comprennent des facteurs tels que la température, l’humidité, les contraintes mécaniques et les charges électriques. La compréhension de ces conditions est cruciale pour simuler des scénarios réels dans les tests de fiabilité.

3. Informations supplémentaires

Recueillez des informations supplémentaires à partir de diverses sources, telles que les données de terrain, les contraintes du fabricant, les réglementations, l’analyse des contraintes et l’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC). Ces données permettent d’obtenir une image complète des problèmes de fiabilité potentiels et des mécanismes de défaillance probables.

4. Effectuer une analyse de fiabilité

Effectue une analyse de fiabilité en liant les fonctions aux modes de défaillance, aux sites de défaillance et aux mécanismes de défaillance. Il s’agit de réaliser une AMDE ou une analyse similaire afin d’identifier et de hiérarchiser les défaillances les plus probables. L’analyse doit aboutir à une liste de sites et de mécanismes de défaillance classés par leur probabilité.

5. Sélectionner et appliquer les méthodes d’évaluation de la fiabilité

Choisissez des méthodes appropriées pour évaluer la fiabilité du produit. Ces méthodes peuvent inclure :

• Physical Testing : Tester le produit dans des conditions contrôlées pour observer ses performances et identifier les points de défaillance.
• Accelerated Life Testing (ALT) : Soumettre le produit à des niveaux de stress élevés pour induire des défaillances plus rapidement que dans des conditions normales. Cela permet d’estimer la durée de vie du produit et les taux de défaillance dans un délai plus court.
• Analyse statistique : Utilisation de modèles statistiques pour analyser les données de test et prédire la fiabilité du produit.

6. Documenter l’évaluation

Enfin, documentez l’ensemble du processus d’évaluation, y compris les données d’entrée, les hypothèses, les méthodes d’analyse et les résultats. Cette documentation est essentielle pour garantir la transparence et fournir une base pour les améliorations futures de la fiabilité.

Exemple : Évaluation de la fiabilité d’un appareil électronique

Prenons un exemple d’évaluation de la fiabilité d’un dispositif de contrôle électronique dans une voiture :

1. Define the Product : Le dispositif de contrôle électronique est défini comme un composant critique responsable de la gestion des performances du moteur de la voiture.
2. Conditions environnementales et de fonctionnement : L’appareil devrait fonctionner dans une gamme de températures allant de -20°C à 85°C, avec exposition aux vibrations et à l’humidité.
3. Informations supplémentaires : Les données de terrain indiquent que les versions précédentes de l’appareil ont eu un taux de défaillance de 10% en trois ans en raison de la fatigue des composants.
4. Effectuer une analyse de fiabilité : Un AMDEC identifie les principaux modes de défaillance, tels que la fatigue du joint de soudure et la défaillance du condensateur. Ceux-ci sont classés en fonction de leur probabilité.
5. Sélectionner et appliquer des méthodes d’évaluation de la fiabilité : Des tests de durée de vie accélérés sont effectués à des températures élevées pour induire rapidement des défaillances. L’analyse statistique des données d’essai prévoit un temps moyen jusqu’à la défaillance (MTTF) de 5 ans dans des conditions de fonctionnement normales.
6. Documentez l’évaluation : Les résultats, y compris les modes de défaillance, les conditions de test et le MTTF prévu, sont documentés pour référence et amélioration futures.

Pour des conseils plus détaillés, reportez-vous au texte intégral de la norme EN 45552:2020 et des normes connexes telles que la norme EN 45554:2020 pour les évaluations de réparation, de réutilisation et de mise à niveau, et la norme EN 62308 pour les méthodes d’évaluation de la fiabilité.

Comment ComplyMarket peut-il vous aider à calculer la fiabilité de vos produits ?

Nous avons développé une technologie de pointe qui utilise l’intelligence artificielle pour simuler des équations mathématiques complexes, ce qui nous permet de calculer la fiabilité en quelques minutes seulement et conformément aux exigences de la norme EN 45552:2020. Il vous suffit d’entrer autant d’informations que possible, et notre outil calculera la valeur de fiabilité de votre produit.

Contactez-nous maintenant pour une démo