Pålidelighed er en kritisk faktor i produktudvikling og livscyklusstyring, især for energirelaterede produkter (ERP'er). At sikre et højt niveau af pålidelighed kan reducere miljøpåvirkningen markant, lavere produktionsomkostninger og forbedre kundetilfredsheden. Denne blog giver et omfattende overblik over, hvordan du beregner pålideligheden af dine produkter baseret på retningslinjerne, der er beskrevet i EN 45552: 2020.
Forstå pålidelighed
Pålidelighed defineres som sandsynligheden for, at et produkt udfører sin tilsigtede funktion uden fiasko under specificerede betingelser i en given periode. I modsætning til holdbarhed, der beskæftiger sig med den samlede forventede levetid for et produkt, fokuserer pålideligheden på sandsynligheden for svigtfri ydelse inden for en specificeret tidsramme.
Nøglekoncepter
- Pålidelighed: Sandsynligheden for, at et produkt fungerer som krævet under definerede forhold uden at opleve nogen fiasko.
- Fejltilstande: De specifikke måder, hvorpå et produkt ikke kan udføre sin tilsigtede funktion.
- Fejlmekanismer: De underliggende årsager til fiasko, såsom materiale træthed eller miljømæssig stress.
- Fejlsteder: De specifikke dele eller komponenter i produktet, hvor der sandsynligvis forekommer fejl.
Rammer til vurdering af pålidelighed
Evalueringen af pålidelighed involverer flere centrale trin, som er beskrevet nedenfor:
1. Definer produktet
Først skal du klart definere produkt- eller produktgruppen, inklusive dets primære, sekundære og tertiære funktioner. Denne funktionelle analyse hjælper med at identificere alle de kritiske komponenter og systemer inden for det produkt, der skal evalueres for pålidelighed.
2. Miljø- og driftsforhold
Bestem derefter de miljømæssige og driftsbetingelser, under hvilke produktet forventes at fungere. Disse tilstande inkluderer faktorer som temperatur, fugtighed, mekanisk stress og elektriske belastninger. At forstå disse forhold er afgørende for simulering af virkelige verdensscenarier i pålidelighedstest.
3. Yderligere oplysninger
Saml yderligere oplysninger fra forskellige kilder, såsom feltdata, producentbegrænsninger, regler, stressanalyse og fejltilstand og effektanalyse (FMEA). Disse data hjælper med at opbygge et omfattende billede af de potentielle pålidelighedsproblemer og de sandsynlige fejlmekanismer.
4. Foretag pålidelighedsanalyse
Udfør en pålidelighedsanalyse ved at knytte funktioner til fejltilstande, fejlsider og fejlmekanismer. Dette involverer udførelse af en FMEA eller lignende analyse til at identificere og rangere de mest sandsynlige fejl. Analysen skal resultere i en liste over fejlsider og mekanismer rangeret efter deres sandsynlighed.
5. Vælg og anvend pålidelighedsvurderingsmetoder
Vælg passende metoder til vurdering af produktets pålidelighed. Disse metoder kan omfatte:
- Fysisk test: Test af produktet under kontrollerede forhold for at observere dets ydelse og identificere fejlpunkter.
- Accelerated Life Testing (ALT): Udsæt produktet for forhøjede stressniveauer for at inducere fejl hurtigere end under normale forhold. Dette hjælper med at estimere produktets levetid og fiaskohastigheder på kortere tid.
- Statistisk analyse: Brug af statistiske modeller til at analysere testdata og forudsige produktets pålidelighed.
6. Dokumenter vurderingen
Endelig dokumenterer hele vurderingsprocessen, inklusive inputdata, antagelser, analysemetoder og resultater. Denne dokumentation er vigtig for at sikre gennemsigtighed og give et grundlag for fremtidige forbedringer af pålidelighed.
Eksempel: Pålidelighedsvurdering af en elektronisk enhed
Lad os overveje et eksempel på vurdering af pålideligheden af en elektronisk kontrolenhed i en bil:
- Definer produktet: Den elektroniske kontrolenhed er defineret som en kritisk komponent, der er ansvarlig for styring af bilens motorydelse.
- Miljø- og driftsforhold: Enheden forventes at fungere i en række temperaturer fra -20 ° C til 85 ° C med eksponering for vibrationer og fugtighed.
- Yderligere oplysninger: Feltdata indikerer, at tidligere versioner af enheden havde en svigtfrekvens på 10% inden for tre år på grund af komponenttræthed.
- Foretag pålidelighedsanalyse: En FMEA identificerer de vigtigste fejltilstande, såsom loddeforbindelses træthed og kondensatorfejl. Disse rangeres efter deres sandsynlighed.
- Vælg og anvend pålidelighedsvurderingsmetoder: Accelereret livstest udføres ved forhøjede temperaturer for hurtigt at inducere fejl. Statistisk analyse af testdataene forudsiger en gennemsnitlig tid til fiasko (MTTF) på 5 år under normale driftsbetingelser.
- Dokumenter vurderingen: Resultaterne, herunder fejltilstande, testbetingelser og forudsagt MTTF, er dokumenteret for fremtidig reference og forbedring.
For mere detaljeret vejledning, se den fulde tekst til EN 45552: 2020 og relaterede standarder såsom EN 45554: 2020 til reparation, genbrug og opgraderingsvurderinger og EN 62308 til pålidelighedsvurderingsmetoder.
Hvordan kan ComplyMarket hjælpe dig med at beregne pålideligheden af dine produkter?
Vi har udviklet avanceret teknologi, der bruger kunstig intelligens til at simulere komplekse matematiske ligninger, hvilket giver os mulighed for at beregne pålidelighed på kun få minutter og i overensstemmelse med kravene i EN 45552: 2020. Indtast blot så meget information som du kan, og vores værktøj beregner pålidelighedsværdien af dit produkt.
Kontakt os nu for en demo