Sådan beregner du pålideligheden af dine produkter

Pålidelighed er en kritisk faktor i produktudvikling og livscyklusstyring, især for energirelaterede produkter (ErP'er). Sikring af et højt niveau af pålidelighed kan reducere miljøpåvirkningen betydeligt, sænke produktionsomkostningerne og øge kundetilfredsheden. Denne blog giver et omfattende overblik over, hvordan du beregner pålideligheden af dine produkter baseret på retningslinjerne i EN 45552:2020.

Forstå pålidelighed

Pålidelighed defineres som sandsynligheden for, at et produkt vil udføre sin tilsigtede funktion uden fejl under specificerede betingelser i en given periode. I modsætning til holdbarhed, som beskæftiger sig med et produkts samlede forventede levetid, fokuserer pålidelighed på sandsynligheden for fejlfri ydeevne inden for en bestemt tidsramme.

Nøglebegreber

• Pålidelighed: Sandsynligheden for, at et produkt vil fungere efter behov under definerede forhold uden at opleve nogen fejl.
• Failure Modes: De specifikke måder, hvorpå et produkt kan undlade at udføre sin tilsigtede funktion.
• Fejlmekanismer: De underliggende årsager til fejl, såsom materialetræthed eller miljøbelastning.
• Failure Sites: De specifikke dele eller komponenter i produktet, hvor der sandsynligvis vil opstå fejl.

Framework for Assessment Reliability

Vurderingen af pålidelighed omfatter flere vigtige trin, som er beskrevet nedenfor:

1. Definer produktet

Først skal du klart definere produktet eller produktgruppen, herunder dets primære, sekundære og tertiære funktioner. Denne funktionsanalyse hjælper med at identificere alle de kritiske komponenter og systemer i produktet, der skal evalueres for pålidelighed.

2. Miljø- og driftsforhold

Bestem derefter de miljø- og driftsforhold, hvorunder produktet forventes at fungere. Disse forhold omfatter faktorer som temperatur, fugtighed, mekanisk belastning og elektriske belastninger. Forståelse af disse forhold er afgørende for at simulere scenarier fra den virkelige verden i pålidelighedstest.

3. Yderligere oplysninger

Indsaml yderligere oplysninger fra forskellige kilder, f.eks. feltdata, producentbegrænsninger, regler, stressanalyse og fejltilstands- og effektanalyse (FMEA). Disse data hjælper med at opbygge et omfattende billede af de potentielle pålidelighedsproblemer og de sandsynlige fejlmekanismer.

4. Udfør pålidelighedsanalyse

Udfør en pålidelighedsanalyse ved at knytte funktioner til fejltilstande, fejlsteder og fejlmekanismer. Dette indebærer at udføre en FMEA eller lignende analyse for at identificere og rangere de mest sandsynlige fejl. Analysen bør resultere i en liste over fejlsteder og mekanismer rangeret efter deres sandsynlighed.

5. Vælg og anvend metoder til vurdering af pålidelighed

Vælg passende metoder til vurdering af produktets pålidelighed. Disse metoder kan omfatte:

• Physical Testing: Test af produktet under kontrollerede forhold for at observere dets ydeevne og identificere fejlpunkter.
• Accelerated Life Testing (ALT): Udsættelse af produktet for forhøjede stressniveauer for at inducere fejl hurtigere end under normale forhold. Dette hjælper med at estimere produktets levetid og fejlrater på kortere tid.
• Statistisk analyse: Brug af statistiske modeller til at analysere testdata og forudsige produktets pålidelighed.

6. Dokumentér vurderingen

Til sidst skal du dokumentere hele vurderingsprocessen, herunder inputdata, antagelser, analysemetoder og resultater. Denne dokumentation er afgørende for at sikre gennemsigtighed og danne grundlag for fremtidige pålidelighedsforbedringer.

Eksempel: Vurdering af pålidelighed af en elektronisk enhed

Lad os se på et eksempel på vurdering af pålideligheden af en elektronisk styreenhed i en bil:

1. Definer produktet: Den elektroniske styreenhed er defineret som en kritisk komponent, der er ansvarlig for at styre bilens motorydelse.
2. Miljø- og driftsforhold: Enheden forventes at fungere i et temperaturområde fra -20°C til 85°C, med udsættelse for vibrationer og fugt.
3. Additional Information: Feltdata indikerer, at tidligere versioner af enheden havde en fejlrate på 10 % inden for tre år på grund af komponenttræthed.
4. Udfør pålidelighedsanalyse: En FMEA identificerer de vigtigste fejltilstande, såsom loddeledstræthed og kondensatorfejl. Disse er rangeret efter deres sandsynlighed.
5. Vælg og anvend pålidelighedsvurderingsmetoder: Accelereret levetidstest udføres ved forhøjede temperaturer for hurtigt at inducere fejl. Statistisk analyse af testdataene forudsiger en gennemsnitlig tid til svigt (MTTF) på 5 år under normale driftsforhold.
6. Document the Assessment: Resultaterne, herunder fejltilstande, testbetingelser og forudsagt MTTF, er dokumenteret til fremtidig reference og forbedring.

For mere detaljeret vejledning henvises til den fulde tekst af EN 45552:2020 og relaterede standarder såsom EN 45554:2020 for reparations-, genbrugs- og opgraderingsvurderinger og EN 62308 for pålidelighedsvurderingsmetoder.

Hvordan kan ComplyMarket hjælpe dig med at beregne pålideligheden af dine produkter?

Vi har udviklet banebrydende teknologi, der bruger kunstig intelligens til at simulere komplekse matematiske ligninger, så vi kan beregne pålidelighed på få minutter og i overensstemmelse med kravene i EN 45552:2020. Du skal blot indtaste så mange oplysninger som muligt, og vores værktøj beregner pålidelighedsværdien af dit produkt.

Kontakt os nu for en demo