A megbízhatóság kritikus tényező a termékfejlesztésben és az életciklus kezelésében, különösen az energiával kapcsolatos termékek (ERP) esetében. A magas szintű megbízhatóság biztosítása jelentősen csökkentheti a környezeti hatásokat, alacsonyabb termelési költségeket és növeli az ügyfelek elégedettségét. Ez a blog átfogó áttekintést nyújt arról, hogyan lehet kiszámítani termékeinek megbízhatóságát az EN 45552: 2020 -ban felvázolt iránymutatások alapján.
A megbízhatóság megértése
A megbízhatóságot úgy definiálják, hogy egy termék egy adott időtartamra meghatározott feltételek mellett a tervezett funkcióját meghibásodás nélkül hajtja végre. A tartóssággal ellentétben, amely a termék teljes élettartamával foglalkozik, a megbízhatóság a meghibásodott teljesítmény valószínűségére összpontosít egy meghatározott időkereten belül.
Fő fogalmak
- Megbízhatóság: Annak valószínűsége, hogy egy termék meghatározott körülmények között a szükséges feltételek mellett működni fog, anélkül, hogy bármilyen kudarcot szenvedne.
- Meghibásodási módok: Azok a konkrét módszerek, amelyekkel egy termék nem tudja végrehajtani a tervezett funkciót.
- Meghibásodási mechanizmusok: A kudarc alapvető okai, például az anyagi fáradtság vagy a környezeti stressz.
- Hibahelyek: A termék konkrét részei vagy alkotóelemei, ahol valószínűleg hibák fordulnak elő.
A megbízhatóság értékelésének kerete
A megbízhatóság értékelése számos kulcsfontosságú lépést foglal magában, amelyeket az alábbiakban részletezünk:
1. Határozza meg a terméket
Először egyértelműen határozza meg a terméket vagy a termékcsoportot, beleértve annak elsődleges, másodlagos és tercier funkcióit. Ez a funkcionális elemzés segít azonosítani a terméken belüli összes kritikus alkatrészt és rendszert, amelyet a megbízhatóság szempontjából ki kell értékelni.
2. Környezeti és működési feltételek
Ezután határozza meg a környezeti és működési feltételeket, amelyek mellett a termék várhatóan működni fog. Ezek a körülmények között szerepelnek olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a páratartalom, a mechanikai feszültség és az elektromos terhelések. Ezeknek a feltételeknek a megértése elengedhetetlen a megbízhatóság tesztelésének valós forgatókönyveinek szimulálásához.
3. További információk
Gyűjtsön be további információkat a különféle forrásokból, például a terepi adatokból, a gyártó korlátozásaiból, a előírásokból, a stressz -elemzésből, valamint a meghibásodási módból és a hatáselemzésből (FMEA). Ezek az adatok elősegítik a lehetséges megbízhatósági kérdések és a valószínű kudarc mechanizmusok átfogó képet.
4.
Végezzen megbízhatósági elemzést a funkciók összekapcsolásával a meghibásodási módokkal, a hibahelyekkel és a hibamechanizmusokkal. Ez magában foglalja az FMEA vagy hasonló elemzés elvégzését a legvalószínűbb kudarcok azonosításához és rangsorolásához. Az elemzésnek a valószínűség alapján rangsorolt meghibásodási helyek és mechanizmusok listáját kell eredményeznie.
5. Válassza ki és alkalmazza a megbízhatósági értékelési módszereket
Válassza ki a megfelelő módszereket a termék megbízhatóságának értékelésére. Ezek a módszerek magukban foglalhatják:
- Fizikai tesztelés: A termék tesztelése ellenőrzött körülmények között, hogy megfigyelje teljesítményét és azonosítsa a hibapontokat.
- Gyorsított életvizsgálat (ALT): A terméket megnövekedett stresszszinteknek vetik alá, hogy a hibákat gyorsabban indukálják, mint a normál körülmények között. Ez elősegíti a termék élettartamának és a hibaarányok becslését rövidebb idő alatt.
- Statisztikai elemzés: Statisztikai modellek használata a tesztadatok elemzésére és a termék megbízhatóságának előrejelzésére.
6. Dokumentálja az értékelést
Végül dokumentálja a teljes értékelési folyamatot, beleértve a bemeneti adatokat, a feltételezéseket, az elemzési módszereket és az eredményeket. Ez a dokumentáció elengedhetetlen az átláthatóság biztosításához és a jövőbeni megbízhatóság javításához.
Példa: Az elektronikus eszköz megbízhatóságának értékelése
Tekintsük meg egy példát az elektronikus vezérlőkészülék megbízhatóságának értékelésére egy autóban:
- Határozza meg a terméket: Az elektronikus vezérlőeszközt olyan kritikus alkatrészként definiálják, amely felelős az autó motor teljesítményének kezeléséért.
- Környezeti és működési feltételek: A készülék várhatóan -20 ° C és 85 ° C közötti hőmérsékleten működik, rezgés és páratartalom kitettségével.
- További információk: A terepi adatok azt jelzik, hogy az eszköz korábbi verziói három éven belül 10% -os hibamaradási sebességgel bírtak az összetevők fáradtsága miatt.
- Végezzen megbízhatósági elemzést: Az FMEA azonosítja a fő meghibásodási módokat, például a forrasztási ízületi fáradtságot és a kondenzátor meghibásodását. Ezeket a valószínűségük rangsorolja.
- Válassza ki és alkalmazza a megbízhatósági értékelési módszereket: A gyorsított élettesztelést megemelt hőmérsékleten végezzük, hogy gyorsan indukálják a hibákat. A tesztadatok statisztikai elemzése 5 év átlagos időtartamát (MTTF) előrejelzi normál működési körülmények között.
- Dokumentálja az értékelést: Az eredményeket, beleértve a meghibásodási módokat, a tesztfeltételeket és az előrejelzett MTTF -t, dokumentálják a jövőbeni referencia és fejlesztés céljából.
A részletesebb útmutatáshoz lásd az EN 45552: 2020 teljes szövegét, valamint a kapcsolódó szabványokat, például az EN 45554: 2020 javítás, újrafelhasználás és frissítés értékeléseit, valamint az EN 62308 -at a megbízhatóság értékelési módszereivel kapcsolatban.
Hogyan segíthet a ComplyMarket a termékek megbízhatóságának kiszámításában?
Fejlesztettünk olyan élvonalbeli technológiát, amely mesterséges intelligenciát használ a komplex matematikai egyenletek szimulálására, lehetővé téve számunkra, hogy néhány perc alatt kiszámítsuk a megbízhatóságot, és összhangban az EN 45552: 2020 követelményeivel. Egyszerűen írjon be annyi információt, amennyit csak tudsz, és eszközünk kiszámítja a termék megbízhatósági értékét.
Vegye fel velünk a kapcsolatot most egy demonstrációért