Hogyan számíthatja ki termékei megbízhatóságát?

A megbízhatóság kritikus tényező a termékfejlesztésben és az életciklus-menedzsmentben, különösen az energiával kapcsolatos termékek (ErP) esetében. A magas szintű megbízhatóság biztosítása jelentősen csökkentheti a környezeti hatást, csökkentheti a termelési költségeket és növelheti az ügyfelek elégedettségét. Ez a blog átfogó áttekintést nyújt arról, hogyan számíthatja ki termékei megbízhatóságát az EN 45552:2020 szabványban ismertetett irányelvek alapján.

A megbízhatóság ismertetése

A megbízhatóság annak valószínűsége, hogy egy termék meghatározott körülmények között egy adott ideig hiba nélkül elvégzi a tervezett funkciót. A tartóssággal ellentétben, amely a termék teljes várható élettartamára vonatkozik, a megbízhatóság a hibamentes teljesítmény valószínűségére összpontosít egy meghatározott időkereten belül.

Kulcsfogalmak

• Megbízhatóság: Annak valószínűsége, hogy egy termék meghatározott körülmények között megfelelően fog működni hiba nélkül.
• Hibamódok: Azok a konkrét módok, amelyek miatt egy termék nem tudja betölteni a kívánt funkciót.
• Meghibásodási mechanizmusok: A meghibásodás mögöttes okai, például anyagfáradás vagy környezeti stressz.
• Meghibásodási helyek: A termék azon részei vagy összetevői, ahol hibák fordulhatnak elő.

Framework for Assessing Reliability

A megbízhatóság értékelése több kulcsfontosságú lépésből áll, amelyeket az alábbiakban részletezünk:

1. Határozza meg a terméket

Először egyértelműen határozza meg a terméket vagy termékcsoportot, beleértve annak elsődleges, másodlagos és harmadlagos funkcióit. Ez a funkcionális elemzés segít azonosítani a termék összes kritikus összetevőjét és rendszerét, amelyek megbízhatóságát értékelni kell.

>2. Környezeti és működési feltételek

Ezután határozza meg azokat a környezeti és működési feltételeket, amelyek mellett a termék várhatóan működni fog. Ezek a feltételek olyan tényezőket tartalmaznak, mint a hőmérséklet, a páratartalom, a mechanikai feszültség és az elektromos terhelés. Ezeknek a feltételeknek a megértése elengedhetetlen a valós forgatókönyvek szimulálásához a megbízhatósági tesztelés során.

>3. További információk

További információk gyűjtése különböző forrásokból, például terepi adatokból, gyártói korlátozásokból, szabályozásokból, stresszelemzésből, hibamód- és hatáselemzésből (FMEA). Ezek az adatok segítenek átfogó képet alkotni a lehetséges megbízhatósági problémákról és a valószínű meghibásodási mechanizmusokról.

>4. Végezzen megbízhatósági elemzést

Megbízhatósági elemzés végrehajtása a függvények hibamódokhoz, hibahelyekhez és hibamechanizmusokhoz való csatolásával. Ez magában foglalja az FMEA vagy hasonló elemzés elvégzését a legvalószínűbb hibák azonosítására és rangsorolására. Az elemzésnek a meghibásodási helyek és mechanizmusok listáját kell eredményeznie, valószínűségük szerint rangsorolva.

5. Megbízhatóságértékelési módszerek kiválasztása és alkalmazása

Válassza ki a megfelelő módszereket a termék megbízhatóságának értékeléséhez. Ezek a módszerek a következők lehetnek:

• Fizikai tesztelés: A termék tesztelése ellenőrzött körülmények között a teljesítmény megfigyelése és a meghibásodási pontok azonosítása érdekében.
• Accelerated Life Testing (ALT): A termék megemelkedett stresszszintnek való kitettsége, hogy a normál körülményeknél gyorsabban váltson ki hibákat. Ez segít rövidebb idő alatt megbecsülni a termék élettartamát és meghibásodási arányát.
• Statisztikai elemzés: Statisztikai modellek használata a tesztadatok elemzésére és a termék megbízhatóságának előrejelzésére.

>6. Dokumentálja az értékelést

Végül dokumentálja a teljes értékelési folyamatot, beleértve a bemeneti adatokat, feltételezéseket, elemzési módszereket és eredményeket. Ez a dokumentáció elengedhetetlen az átláthatóság biztosításához és a jövőbeli megbízhatósági fejlesztések alapjául.

Példa: Elektronikus eszköz megbízhatóságának értékelése

Vegyünk egy példát egy autóban lévő elektronikus vezérlőberendezés megbízhatóságának értékelésére:

1. A termék meghatározása: Az elektronikus vezérlőberendezés kritikus alkatrész, amely felelős az autó motorteljesítményének kezeléséért.
2. Környezeti és működési feltételek: A készülék várhatóan -20 ° C és 85 ° C közötti hőmérséklet-tartományban működik, rezgésnek és páratartalomnak kitéve.
3. További információk: A terepi adatok azt mutatják, hogy az eszköz korábbi verziói három éven belül 10% -os meghibásodási arányt mutattak az alkatrészek fáradtsága miatt.
4. Megbízhatósági elemzés elvégzése: Az FMEA azonosítja a fő meghibásodási módokat, például a forrasztókötés fáradását és a kondenzátor meghibásodását. Ezeket valószínűségük szerint rangsorolják.
5. Válassza ki és alkalmazza a megbízhatóságértékelési módszereket: A gyorsított élettartam-tesztelést magas hőmérsékleten végzik, hogy gyorsan hibákat okozzanak. A vizsgálati adatok statisztikai elemzése normál üzemi körülmények között 5 éves átlagos meghibásodási időt (MTTF) jelez előre.
6. Az értékelés dokumentálása: Az eredményeket, beleértve a meghibásodási módokat, a tesztfeltételeket és az előrejelzett MTTF-et, dokumentálják későbbi hivatkozás és fejlesztés céljából.

Részletesebb útmutatásért tekintse meg az EN 45552:2020 és a kapcsolódó szabványok, például az EN 45554:2020 teljes szövegét a javítási, újrafelhasználási és korszerűsítési értékelések tekintetében, valamint az EN 62308 szabványt a megbízhatóságértékelési módszerek tekintetében.

Hogyan segíthet a ComplyMarket termékei megbízhatóságának kiszámításában?

Olyan csúcstechnológiát fejlesztettünk ki, amely mesterséges intelligenciát használ összetett matematikai egyenletek szimulálására, lehetővé téve számunkra, hogy néhány perc alatt és az EN 45552:2020 követelményeinek megfelelően kiszámítsuk a megbízhatóságot. Egyszerűen adjon meg annyi információt, amennyit csak tud, és eszközünk kiszámítja a termék megbízhatósági értékét.

Vegye fel velünk a kapcsolatot most egy bemutatóért