Cum se calculează fiabilitatea produselor dvs.

Fiabilitatea este un factor critic în dezvoltarea produselor și în gestionarea ciclului de viață, în special pentru produsele legate de energie (ErP). Asigurarea unui nivel ridicat de fiabilitate poate reduce semnificativ impactul asupra mediului, poate reduce costurile de producție și poate spori satisfacția clienților. Acest blog oferă o imagine de ansamblu cuprinzătoare a modului de calcul al fiabilității produselor dumneavoastră pe baza liniilor directoare prezentate în EN 45552:2020.

Înțelegerea fiabilității

Fiabilitatea este definită ca probabilitatea ca un produs să-și îndeplinească funcția preconizată fără eșec în condiții specificate pentru o anumită perioadă. Spre deosebire de durabilitate, care se referă la durata de viață totală așteptată a unui produs, fiabilitatea se concentrează pe probabilitatea unei performanțe fără defecțiuni într-un interval de timp specificat.

Concepte cheie

• Reliability: Probabilitatea ca un produs să funcționeze conform cerințelor în condiții definite, fără a experimenta nicio defecțiune.
• Failure Modes: Modurile specifice în care un produs poate eșua în a-și îndeplini funcția dorită.
• Failure Mechanisms: Cauzele care stau la baza eșecului, cum ar fi oboseala materialului sau stresul mediului.
• Failure Sites: Piesele sau componentele specifice ale produsului în care este posibil să apară defecțiuni.

Cadru pentru evaluarea fiabilității

Evaluarea fiabilității implică mai mulți pași cheie, care sunt detaliați mai jos:

1. Definirea produsului

În primul rând, definiți clar produsul sau grupul de produse, inclusiv funcțiile sale primare, secundare și terțiare. Această analiză funcțională ajută la identificarea tuturor componentelor și sistemelor critice din produs care trebuie evaluate pentru fiabilitate.

2. Condiții de mediu și de funcționare

Apoi, determinați condițiile de mediu și de funcționare în care se așteaptă să funcționeze produsul. Aceste condiții includ factori precum temperatura, umiditatea, stresul mecanic și sarcinile electrice. Înțelegerea acestor condiții este crucială pentru simularea scenariilor din lumea reală în testarea fiabilității.

3. Informații suplimentare

Colectați informații suplimentare din diverse surse, cum ar fi date de teren, constrângeri ale producătorului, reglementări, analiza stresului și analiza modului și efectului de defecțiune (FMEA). Aceste date ajută la construirea unei imagini cuprinzătoare a potențialelor probleme de fiabilitate și a mecanismelor de defecțiune probabile.

4. Efectuați analiza fiabilității

Efectuați o analiză de fiabilitate prin legarea funcțiilor la modurile de eșec, locurile de eșec și mecanismele de eșec. Aceasta implică efectuarea unei analize FMEA sau similare pentru a identifica și clasifica cele mai probabile eșecuri. Analiza ar trebui să aibă ca rezultat o listă de locuri și mecanisme de eșec clasificate în funcție de probabilitatea lor.

5. Selectarea și aplicarea metodelor de evaluare a fiabilității

Alegeți metodele adecvate pentru evaluarea fiabilității produsului. Aceste metode pot include:

• Physical Testing: Testarea produsului în condiții controlate pentru a observa performanța acestuia și a identifica punctele de eșec.
• Accelerated Life Testing (ALT): Supunerea produsului la niveluri ridicate de stres pentru a induce defecțiuni mai rapid decât în condiții normale. Acest lucru ajută la estimarea duratei de viață a produsului și a ratelor de eșec într-un timp mai scurt.
• Statistical Analysis: Utilizarea modelelor statistice pentru a analiza datele de testare și a prezice fiabilitatea produsului.

6. Documentați evaluarea

În cele din urmă, documentați întregul proces de evaluare, inclusiv datele de intrare, ipotezele, metodele de analiză și rezultatele. Această documentație este esențială pentru a asigura transparența și a oferi o bază pentru viitoarele îmbunătățiri ale fiabilității.

Example: Evaluarea fiabilității unui dispozitiv electronic

Să luăm în considerare un exemplu de evaluare a fiabilității unui dispozitiv electronic de control într-o mașină:

1. Define the Product: Dispozitivul electronic de control este definit ca o componentă critică responsabilă pentru gestionarea performanței motorului mașinii.
2. Condiții de mediu și de funcționare: Se așteaptă ca dispozitivul să funcționeze într-un interval de temperaturi cuprinse între -20°C și 85°C, cu expunere la vibrații și umiditate.
3. Informații suplimentare: Datele de câmp indică faptul că versiunile anterioare ale dispozitivului au avut o rată de eșec de 10% în decurs de trei ani din cauza oboselii componentelor.
4. Efectuați analiza fiabilității: Un FMEA identifică principalele moduri de defecțiune, cum ar fi oboseala îmbinării de lipit și defectarea condensatorului. Acestea sunt clasificate în funcție de probabilitatea lor.
5. Selectați și aplicați metode de evaluare a fiabilității: Testarea accelerată a duratei de viață este efectuată la temperaturi ridicate pentru a induce rapid defecțiuni. Analiza statistică a datelor de testare prezice un timp mediu până la defectare (MTTF) de 5 ani în condiții normale de funcționare.
6. Document the Assessment: Rezultatele, inclusiv modurile de eșec, condițiile de testare și MTTF prevăzut, sunt documentate pentru referințe și îmbunătățiri viitoare.

Pentru îndrumări mai detaliate, consultați textul integral al EN 45552:2020 și al standardelor conexe, cum ar fi EN 45554:2020 pentru evaluări de reparații, reutilizare și modernizare și EN 62308 pentru metode de evaluare a fiabilității.

Cum vă poate ajuta ComplyMarket să calculați fiabilitatea produselor dvs.?

Am dezvoltat o tehnologie de ultimă oră care utilizează inteligența artificială pentru a simula ecuații matematice complexe, permițându-ne să calculăm fiabilitatea în doar câteva minute și în conformitate cu cerințele EN 45552:2020. Pur și simplu introduceți cât mai multe informații, iar instrumentul nostru va calcula valoarea de fiabilitate a produsului dvs.

Contactați-ne acum pentru o demonstrație