如何计算产品的耐久性

由于能源相关产品 （ErP） 对环境的影响，计算其耐用性至关重要。提高这些产品的耐用性可以显著减少生产和处置所需的原材料和能源消耗。了解和评估产品耐用性有助于在延长产品寿命和最大限度地减少制造和处置新产品对环境的影响之间取得平衡。本指南基于 EN 45552：2020 中概述的一般方法，该标准为评估 ErP 的可靠性和耐用性提供了一个框架。

>了解耐久性和可靠性

耐用性是指产品在规定的条件下按要求运行的能力，直到达到极限状态，这可能是其使用寿命终止 （EoL）。这不是概率，而是产品可以承受的预期时间或周期。耐久性可以用各种单位来衡量，例如日历时间、运行周期或运行距离，具体取决于产品。

另一方面，

可靠性是指在指定条件下，产品在给定持续时间内按要求运行且无故障的概率。可靠性评估侧重于首次失效的时间或失效间隔时间，提供产品性能随时间变化的统计衡量标准。

耐久性评估的通用方法

持久性评估方法包括几个关键步骤：

1. 定义产品及其功能：
• 进行功能分析以描述产品的主要、次要和第三功能。这有助于了解产品特性以及它们如何实现其预期功能。
2. 标识环境和操作条件：
• 确定产品将面临的正常环境和操作条件。这包括温度、湿度、机械应力和其他相关因素。这些条件有助于在耐久性测试期间模拟真实场景。
3. 收集其他信息：
• 从过去的经验、现场数据、制造商限制和其他来源收集数据。此信息通过提供对潜在故障模式和机制的见解来支持可靠性和耐久性分析。
4. 进行可靠性分析：
• 使用故障模式和影响分析 （FMEA） 等技术执行可靠性分析，以确定潜在的故障模式及其原因。此分析有助于根据故障模式的可能性和影响确定故障模式的优先级。
5. 开发和应用耐久性评估方法：
• 选择或开发适当的测试方法来评估产品的耐用性。这可能涉及样品的物理测试、加速寿命测试以及根据现有数据进行计算。确保方法可靠、可重复且经济高效。
6. 记录评估：
• 记录可靠性和耐久性分析的结果，包括已识别的故障模式、评估方法以及分析过程中所做的任何假设。文件还应包括有关所考虑的环境和操作条件的详细信息。

关键注意事项

• 维护和维修：
• 耐久性评估应考虑维护和维修的可能性，这可以延长产品的使用寿命。应定义修复操作的数量和类型，并将其包含在评估中。
• 加速测试：
• 加速测试，如 EN 62506 等标准所述，可以通过使产品承受更高水平的应力来更快地了解产品的耐用性。这些测试有助于根据商品在加速条件下的性能来估计商品在正常条件下的保质期。

有关更详细的指导，请参阅 EN 45552：2020 和相关标准的全文，例如 EN 45554：2020 的维修、再利用和升级评估，以及 EN 62308 的可靠性评估方法。

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