エネルギー関連製品（ERP）の耐久性を計算することは、環境への影響のために重要です。これらの製品の耐久性を高めると、生産と廃棄に必要な原材料とエネルギーの消費を大幅に削減できます。製品の耐久性の理解と評価は、製品の寿命を延ばし、新製品の製造と廃棄による環境への影響を最小限に抑えることとのトレードオフのバランスをとるのに役立ちます。このガイドは、EN 45552：2020で概説されている一般的な方法に基づいており、ERPの信頼性と耐久性を評価するためのフレームワークを提供します。
耐久性と信頼性を理解する
耐久性定義された条件下で、必要に応じて機能するように機能する能力を指します。これは確率ではなく、むしろ製品が耐えることができる予想される時間またはサイクルです。耐久性は、製品に応じて、カレンダー時間、操作サイクル、距離実行などのさまざまなユニットで測定できます。
信頼性一方、指定された条件下で特定の期間、障害なしに製品が機能する確率です。信頼性評価は、最初の障害までの時間または障害間の時間に焦点を当て、製品のパフォーマンスの統計的尺度を時間の経過とともに提供します。
耐久性評価のための一般的な方法
耐久性の評価方法には、いくつかの重要なステップが含まれます。
- 製品とその機能を定義します：
- 製品の主要な、二次的、および三次機能を説明するための機能分析を実施します。これは、製品の特性と、意図した機能をどのように達成するかを理解するのに役立ちます。
環境および運用条件を特定します：
- 製品が直面する通常の環境および動作条件を決定します。これには、温度、湿度、機械的ストレス、およびその他の関連要因が含まれます。これらの条件は、耐久性テスト中に実際のシナリオをシミュレートするのに役立ちます。
追加情報を収集します：
- 過去の経験、フィールドデータ、メーカーの制約、およびその他のソースからデータを収集します。この情報は、潜在的な障害モードとメカニズムに関する洞察を提供することにより、信頼性と耐久性分析をサポートします。
信頼性分析を実施します：
- 潜在的な障害モードとその原因を特定するために、故障モードやエフェクト分析（FMEA）などの手法を使用して信頼性分析を実行します。この分析は、その可能性と影響に基づいて障害モードに優先順位を付けるのに役立ちます。
耐久性評価方法を開発および適用します：
- 適切なテスト方法を選択または開発して、製品の耐久性を評価します。これには、サンプルの物理的なテスト、加速ライフテスト、および既存のデータからの計算が含まれる場合があります。メソッドが信頼性が高く、繰り返し、費用対効果が高いことを確認してください。
評価を文書化します：
- 特定された障害モード、評価方法、および分析中に行われた仮定を含む、信頼性と耐久性分析の結果を記録します。ドキュメントには、考慮される環境および運用条件の詳細も含める必要があります。
重要な考慮事項
- メンテナンスと修理：
- 耐久性の評価では、製品の寿命を延ばすことができるメンテナンスと修理の可能性を考慮する必要があります。修復アクションの数と種類を定義し、評価に含める必要があります。
- 加速テスト：
- EN 62506のような標準で説明されているように、加速テストは、より高いレベルのストレスを受けることにより、製品の耐久性に関する迅速な洞察を提供できます。これらのテストは、加速条件下でのパフォーマンスに基づいて、通常の条件下で製品がどれだけ長く続くことができるかを推定するのに役立ちます。
より詳細なガイダンスについては、修理、再利用、アップグレードのためのEN 45554：2020などの関連標準、および信頼性評価方法についてはEN 62308の全文を参照してください。
製品の信頼性を計算するのに役立つ市場にどのように役立ちますか？
人工知能を使用して複雑な数学方程式をシミュレートする最先端の技術を開発しました。これにより、EN 4552：2020の要件に従って、わずか数分で耐久性を計算できます。できるだけ多くの情報を入力するだけで、当社のツールは製品の信頼性値を計算します。
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