Le calcul de la durabilité des produits énergétiques (ERP) est crucial en raison de leur impact environnemental. L'augmentation de la durabilité de ces produits peut réduire considérablement la consommation de matières premières et d'énergie requise pour la production et l'élimination. Comprendre et évaluer la durabilité des produits aide à équilibrer le compromis entre l'extension de la durée de vie des produits et minimiser les impacts environnementaux de la fabrication et de l'élimination de nouveaux produits. Ce guide est basé sur les méthodes générales décrites dans EN 45552: 2020, qui fournit un cadre pour évaluer la fiabilité et la durabilité des ERP.
Comprendre la durabilité et la fiabilité
Durabilitéfait référence à la capacité d'un produit à fonctionner au besoin, dans des conditions définies, jusqu'à ce qu'elle atteigne un état limitant, qui pourrait être sa fin de vie (EOL). Ce n'est pas une probabilité mais plutôt le temps ou les cycles attendus qu'un produit peut endurer. La durabilité peut être mesurée dans diverses unités telles que le temps de calendrier, les cycles de fonctionnement ou la distance, selon le produit.
Fiabilité, en revanche, est la probabilité qu'un produit fonctionnera au besoin, sans défaillance, pour une durée donnée dans des conditions spécifiées. Les évaluations de la fiabilité se concentrent sur le délai de premier échec ou le temps entre les échecs, fournissant une mesure statistique des performances d'un produit au fil du temps.
Méthode générale pour l'évaluation de la durabilité
La méthode d'évaluation pour la durabilité implique plusieurs étapes clés:
- Définissez le produit et ses fonctions:
- Effectuer une analyse fonctionnelle pour décrire les fonctions primaires, secondaires et tertiaires du produit. Cela aide à comprendre les caractéristiques du produit et comment ils réalisent leurs fonctionnalités prévues.
Identifier les conditions environnementales et opérationnelles:
- Déterminez les conditions environnementales et de fonctionnement normales auxquelles le produit sera confronté. Cela comprend la température, l'humidité, les contraintes mécaniques et d'autres facteurs pertinents. Ces conditions aident à simuler des scénarios réels lors des tests de durabilité.
Recueillir des informations supplémentaires:
- Collectez les données des expériences passées, des données sur le terrain, des contraintes de fabricant et d'autres sources. Ces informations soutiennent la fiabilité et l'analyse de durabilité en fournissant un aperçu des modes et mécanismes de défaillance potentiels.
Effectuer une analyse de fiabilité:
- Effectuer une analyse de fiabilité en utilisant des techniques telles que le mode de défaillance et l'analyse des effets (FMEA) pour identifier les modes de défaillance potentiels et leurs causes. Cette analyse aide à hiérarchiser les modes de défaillance en fonction de leur probabilité et de leur impact.
Élaborer et appliquer des méthodes d'évaluation de la durabilité:
- Choisissez ou développez des méthodes de test appropriées pour évaluer la durabilité du produit. Cela peut impliquer des tests physiques d'échantillons, des tests de vie accélérés et du calcul à partir des données existantes. Assurez-vous que les méthodes sont fiables, reproductibles et rentables.
Documenter l'évaluation:
- Enregistrez les résultats des analyses de fiabilité et de durabilité, y compris les modes de défaillance identifiés, les méthodes d'évaluation et toutes les hypothèses faites au cours de l'analyse. La documentation doit également inclure des détails sur les conditions environnementales et opérationnelles prises en compte.
Considérations clés
- Entretien et réparation:
- Les évaluations de la durabilité devraient tenir compte du potentiel de maintenance et de réparation, ce qui peut prolonger la durée de vie du produit. Le nombre et le type d'actions de réparation doivent être définis et inclus dans l'évaluation.
- Tests accélérés:
- Les tests accélérés, tels que décrits dans des normes comme EN 62506, peuvent fournir des informations plus rapides sur la durabilité d'un produit en la soumettant à des niveaux de stress plus élevés. Ces tests aident à estimer la durée d'un produit dans des conditions normales en fonction de ses performances dans des conditions accélérées.
Pour des conseils plus détaillés, reportez-vous au texte intégral de EN 45552: 2020 et des normes connexes telles que EN 45554: 2020 pour les évaluations de réparation, de réutilisation et de mise à niveau, et EN 62308 pour les méthodes d'évaluation de la fiabilité.
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