Ako vypočítať index výroby vašich výrobkov

Ako vypočítať index výroby vašich výrobkov

V dnešnom environmentálnom svete je schopnosť repasovať výrobky súvisiace s energiou pre udržateľnosť a efektívnosť rozhodujúca. Európsky štandard EN 45553: 2020 poskytuje komplexnú metódu na posúdenie opätovnej výroby týchto výrobkov. Tento článok vás prevedie porozumením a uplatňovaním tohto štandardu na vyhodnotenie indexu výroby vašich výrobkov.

Úvod do opätovnej výroby

Remanovanie je priemyselný proces, keď sa používané výrobky alebo diely obnovujú v podobnom novom stave s aspoň jednou významnou zmenou, ktorá ovplyvňuje bezpečnosť, výkon alebo účel produktu. Tento proces nielen rozširuje životnosť produktu, ale tiež podporuje opätovné použitie komponentov a recykláciu materiálov, čo prispieva k materiálnej efektívnosti a udržateľnosti.

Rozsah EN 45553: 2020

EN 45553: 2020 poskytuje všeobecnú metódu na vyhodnotenie opätovnej výroby výrobkov súvisiacich s energiou (ERP). Je určený na použitie technickými výbormi, ktoré vyrábajú normy pre rôzne skupiny produktov. Dokument načrtáva základné kroky a kritériá na vyhodnotenie schopnosti ERP na opätovné výroby.

Kroky procesu repasingu

Štandard identifikuje sedem kritických krokov v procese repasovania:

1. Kontrola: Stanovenie stavu a funkčnosti produktu a jeho častí.
2. Demontáž: Oddelenie produktu na jeho základné časti.
3. Čistenie: Odstránenie všetkých kontaminantov z častí.
4. Prepracovanie: Oprava, prepracovanie alebo modernizácia dielov.
5. Montáž: Znovu zostavovanie výrobku s repasovanými alebo novými dielmi.
6. Testovanie: Overenie funkčnosti a bezpečnosti repasovaného produktu.
7. Ukladanie: Primerane ukladanie produktu, kým nie je potrebné.

Atribúty produktu pre obnoviteľnosť

Každý krok v oblasti výroby je spojený s konkrétnymi atribútmi produktu, ktoré sa musia vyhodnotiť. Štandard uvádza niekoľko atribútov vrátane:

• Schopnosť byť identifikovaná: Ľahké určenie stavu a funkčnosti častí.
• Schopnosť lokalizovať prístupové body a upevňovacie prvky: Ľahká identifikácia kľúčových prvkov pre demontáž a montáž.
• Prístupnosť dielov: Ľahký prístup k dielom na demontáž, čistenie, prepracovanie a montáž.
• Schopnosť byť rozobratá/zostavená: Ľahké oddelenie a opätovné zostavenie produktu.
• Opotrebenie a poškodenie: Trvanlivosť častí počas procesu repasovania.

Kritériá na hodnotenie atribútov produktu

Pre každý atribút štandard poskytuje kritériá na vyhodnotenie opätovnej výroby ERP. Tu je niekoľko príkladov:

• Identifikácia: Prítomnosť diagnostických nástrojov, informácie o funkčnosti a náznaky nebezpečných látok.
• Lokalizácia prístupových bodov: Jasné označenia pre prístupové body a upevňovacie prvky a poskytovanie diagramov.
• Dostupnosť: Ľahký prístup k častiam počas demontáže a montáže, modularita častí a čistiteľnosť.
• Demontáž/montáž: Ľahká manipulácia s časťami, počet a typ nástrojov a symetria dielov.
• Opotrebenie a poškodenie: Sila materiálov a odolnosť voči čistiacim prostriedkom.

Dokumentovanie hodnotenia

Hodnotenie schopnosti ERP na opätovné vybavenie by sa malo dôkladne zdokumentovať. To zahŕňa:

• Všeobecné informácie: Podrobnosti o podnecovateľovi hodnotenia a dátum a miesto správy.
• Rozsah: Opis vyhodnoteného produktu a uplatňované predpoklady.
• Vstupné údaje a prístup: Údaje a metódy používané na hodnotenie, vrátane krokov na výrobu výroby, atribútov produktu a kritérií.
• Výstup: Výsledky hodnotenia vrátane kvalitatívnych a kvantitatívnych údajov.

Metódy kvantitatívneho hodnotenia

Štandard tiež poskytuje príklady kvantitatívnych metód na hodnotenie atribútov produktu. Napríklad index prístupnosti produktu možno vypočítať na základe prístupnosti jednotlivých častí. Podobne je možné vyhodnotiť sekvenciu a hĺbku demontáže, aby sa určilo ľahké odstránenie častí z produktu.