Software zur Rückverfolgbarkeit der Lieferkette

Supply Chain Traceability Software ist ein digitales System zur Organisation und Verknüpfung von Informationen darüber, wie Produkte über ihre Lieferkette hinweg beschafft, strukturiert und unterstützt werden.

Das Ziel ist nicht nur, ein Lieferantendirektorium zu führen. Effektive Rückverfolgbarkeit sollte einem Unternehmen helfen, praktische Fragen zu beantworten wie: Welcher Lieferant liefert diese Komponente? Welche Fertigprodukte enthalten sie? Welche Materialien und Substanzen sind mit der Produktstruktur verbunden? Welche Fertigungsstandorte sind relevant? Welche Lieferanteninformationen wurden erhalten? Welche Beweise stützen den Datensatz? Was muss überprüft werden, wenn sich etwas ändert?

Dies schafft eine nützlichere Beziehung zwischen Lieferantenmanagement und Produktdaten. Ein Lieferantenproblem kann anhand der Produkte oder Materialien bewertet werden, die von diesem Lieferanten abhängen, anstatt als isolierter Lieferantendatensatz betrachtet zu werden.

Moderne Lieferketten erzeugen große Mengen an Informationen, aber mehr Daten zu haben bedeutet nicht automatisch, eine bessere Sichtbarkeit zu haben. Informationen werden nützlich, wenn die Beziehungen zwischen Lieferanten, Artikeln, Fabriken, Beweisen und Compliance-Anforderungen klar sind.

Rückverfolgbarkeit kann Teams helfen, potenzielle Expositionen zu verstehen, wenn sich eine gelieferte Komponente ändert, beeinflusste Produkte zu identifizieren, wenn Beweise fraglich werden, zwischen alternativen Quellen zu unterscheiden und lieferantenbezogene Risiken im Kontext zu überprüfen.

Es stärkt auch Due-Diligence-Prozesse. OECD-Rahmenbedingungen spiegeln zunehmend die Erwartung wider, dass Unternehmen negative Auswirkungen über ihre Aktivitäten, Lieferketten und andere Geschäftsbeziehungen hinweg identifizieren und bewerten und dann Maßnahmen entsprechend dem Risiko priorisieren.

Für die Lieferantenrisikobewertung ist diese vernetzte Sicht besonders wichtig. Ein Risikograd hat eine größere geschäftliche Bedeutung, wenn das Unternehmen sehen kann, was der Lieferant liefert, welche Produkte von diesen Artikeln abhängen und welche unterstützenden Informationen verfügbar sind.

Ein praktisches Rückverfolgbarkeitsmodell sollte mit der tatsächlichen Struktur des Produkts beginnen.

Fertigprodukte können Komponenten enthalten; Komponenten können zusätzliche Komponenten oder Materialien enthalten; Materialien können Substanzen enthalten. Diese Beziehungen können sich über mehrere Ebenen erstrecken. Sie als strukturierte Stückliste zu führen, schafft eine Grundlage dafür, Informationen von einem Fertigprodukt hinunter in seine zugrunde liegende Zusammensetzung zu verfolgen.

Die BOM-Struktur von ComplyMarket unterstützt hierarchische Beziehungen zwischen Fertigprodukten, Komponenten, Materialien und Substanzen. Das System kann diese Beziehungen als BOM-Baum anzeigen und hilft Benutzern, übergeordnete Artikel und die darunter verbundenen Artikel zu unterscheiden.

Dieser Ansatz ist nützlicher als jeden Artikel als unabhängigen Datensatz zu behandeln, da er Teams hilft zu verstehen, wo ein Artikel innerhalb einer größeren Produktkonfiguration steht.

1. Erstellen Sie kontrollierte Artikelidentifikation

Rückverfolgbarkeit hängt von zuverlässiger Identifikation ab.

Definieren Sie konsistente Identifikatoren für Produkte, Komponenten und Materialien, damit Lieferanteninformationen, Dokumente und Bewertungen dem richtigen Artikel zugeordnet werden können. Artikelnamen allein können möglicherweise nicht ausreichend präzise sein, wenn ähnliche Produkte oder Komponenten existieren.

Nützliche Datensätze können Artikelnummern, Lieferanten- oder Herstellernummern, Produktfamilien und andere vom Unternehmen erforderliche Identifikatoren umfassen.

ComplyMarket ermöglicht es, einen Artikel mit mehreren Lieferanten zu verknüpfen und nimmt die relevante Herstellernummer oder Lieferantenteilnummer für jede Beziehung auf.

Klare Identifikation reduziert das Risiko, Informationen, die für ein Teil bereitgestellt wurden, zur Unterstützung einer Entscheidung über ein anderes Teil zu verwenden.

2. Verknüpfen Sie Lieferanten mit den Artikeln, die sie liefern

Eine Lieferantenliste wird wertvoller, wenn jede Lieferantenbeziehung mit tatsächlichen Produkten, Komponenten oder Materialien verknüpft ist.

Die Zuordnung von Lieferanten zu Artikeln hilft Teams, Abhängigkeiten zu verstehen. Wenn ein Lieferant ein höheres Risiko darstellt, nicht mehr reagiert oder unzureichende Beweise liefert, können Teams feststellen, welche Artikel untersucht werden müssen.

Wenn der gleiche Artikel von mehr als einem Lieferanten bezogen wird, sollte jede Lieferantenbeziehung sichtbar bleiben, anstatt in einen generischen Artikeldatensatz zusammengeführt zu werden. Dies unterstützt eine klarere Beschaffungsanalyse und hilft Unternehmen zu verstehen, wo alternative Lieferantenbeziehungen existieren.

3. Verknüpfen Sie Produktionsstandorte und Fabriken

Rückverfolgbarkeit sollte sich, wo relevant, über den Lieferantennamen hinaus erstrecken.

Ein Lieferant kann mehrere Fabriken betreiben, und ein Produkt oder eine Komponente kann an mehr als einem Standort hergestellt werden. Die Führung von Fabrikbeziehungen erleichtert es, den rechtlichen oder kommerziellen Lieferanten vom physischen Produktionsstandort zu unterscheiden.

Die Lieferantendatensätze von ComplyMarket können Fabrikinformationen, mehrere Fabriken und die mit einem Lieferanten verbundenen Artikel enthalten.

Diese strukturierte Standortinformation kann Lieferantenüberprüfungen, Beschaffungsentscheidungen und Untersuchungen unterstützen, bei denen der Herstellungsstandort eine Rolle spielt.

4. Pflegen Sie mehrstufige BOM-Beziehungen

Begrenzen Sie die Rückverfolgbarkeit nicht auf den unmittelbaren Lieferanten des Fertigprodukts.

Das Produktrisiko kann tiefer in der Produktstruktur entstehen. Ein Fertigprodukt kann von einer Komponente abhängen, die von einer weiteren Komponente, einem Material oder einer Substanz abhängt.

Pflegen Sie Eltern-Kind-Beziehungen in der gesamten BOM, damit Teams direkte und indirekte Verbindungen unterscheiden können. Dies ist besonders nützlich, um festzustellen, ob eine bestimmte Komponente oder ein bestimmtes Material in mehreren übergeordneten Produkten enthalten ist.

Eine vernetzte BOM reduziert auch den Bedarf, Produktbeziehungen manuell neu zusammenzusetzen, wenn ein Compliance- oder Lieferantenproblem auftritt.

5. Verknüpfen Sie Dokumente mit dem richtigen Artikel

Rückverfolgbarkeit sollte sowohl Beweise als auch physische oder kommerzielle Beziehungen abdecken.

Erklärungen, Zertifikate, Testberichte, technische Informationen und andere Dokumente sollten dem Artikel zugeordnet werden, auf den sie tatsächlich zutreffen. Dies verhindert, dass Beweise aus dem Produkt- und Lieferantenkontext getrennt werden.

Die Artikeldatensätze von ComplyMarket enthalten neben Lieferantenbeziehungen und BOM-Informationen auch Dokumentenverwaltung, sodass Dokumente und Produktdaten verbunden bleiben.

Für die Lieferantenrisikobewertung schafft dies eine stärkere Beweiskette, da Benutzer sowohl die Lieferbeziehung als auch die sie stützenden Informationen überprüfen können.

6. Verwenden Sie Lieferantenfragebögen, um Rückverfolgbarkeitslücken zu schließen

Nicht jeder erforderliche Rückverfolgbarkeitsdatensatz wird bereits intern vorhanden sein.

Lieferantenfragebögen können verwendet werden, um fehlende Informationen konsistent zu sammeln, anstatt sich ausschließlich auf einzelne E-Mails zu verlassen. Die Fragen sollten sich auf Informationen konzentrieren, die einen definierten Geschäfts-, Compliance- oder Risikomanagementbedarf unterstützen.

ComplyMarket verknüpft die Aktivität von Lieferantenfragebögen mit relevanten Artikeln und bietet Antwortstatus wie ausstehend, geöffnet und abgeschlossen sowie die Möglichkeit, eingereichte Antworten zu überprüfen.

Dies gibt Teams eine praktische Möglichkeit, bestätigte Informationen von Informationen zu unterscheiden, die noch angefordert werden.

7. Kombinieren Sie Rückverfolgbarkeit mit Lieferantenrisikobewertung

Rückverfolgbarkeit sollte Teams helfen, zu entscheiden, was Aufmerksamkeit erfordert.

Zu wissen, dass Lieferant A Komponente B liefert, ist nützlich. Zu wissen, dass Komponente B in mehreren Fertigprodukten verwendet wird und dass Lieferant A unbehandelte Risikofunde hat, ist handlungsfähiger.

ComplyMarket enthält konfigurierbare Lieferantenrisikobewertungskriterien und Lieferantenrisikostatus, während Lieferantendatensätze gemeinsam mit den ihnen zugeordneten Artikeln überprüft werden können.

Die Verknüpfung von Lieferantenrisiken mit Produktbeziehungen hilft Beschaffungs- und Compliance-Teams, die Nachverfolgung basierend auf der tatsächlichen Lieferkettenrelevanz zu priorisieren.

8. Definieren Sie Änderungsauslöser

Lieferketten-Rückverfolgbarkeit sollte als lebendiger Prozess gepflegt werden.

Eine Lieferantenänderung, ein neuer Produktionsstandort, eine überarbeitete Komponente, ein aktualisiertes Material, eine andere Teilenummer oder eine Änderung der BOM kann zuvor akzeptierte Informationen beeinflussen.

Definieren Sie, welche Änderungen erfordern, dass der Rückverfolgbarkeitsdatensatz überprüft wird. Teams sollten feststellen können, ob verbundene Lieferantenbeweise, Risikobewertungen oder Compliance-Informationen ebenfalls aktualisiert werden müssen.

Dieser Ansatz verhindert, dass die Rückverfolgbarkeit zu einer statischen Zuordnungsübung wird, die allmählich ihre Verbindung zum aktuellen Produkt verliert.

9. Bereiten Sie strukturierte Daten für digitale Produktpässe vor

Rückverfolgbarkeit wird zunehmend mit digitalen Produktinformationen verknüpft.

Gemäß der EU-Richtlinie für nachhaltige Produktdesigns sind die Anforderungen an digitale Produktpässe darauf ausgerichtet, die Produktrückverfolgbarkeit entlang der Wertschöpfungskette zu verbessern. Abhängig von anwendbaren produktspezifischen Regeln können DPPs mit persistenten eindeutigen Produktidentifikatoren und strukturierten Produktinformationen verknüpft werden.

Die DPP-Funktionalität von ComplyMarket kann Pässe unter Verwendung von Identifikatoren wie Artikelnummer, Chargennummer, Hersteller- oder Lieferantenteilnummer und Seriennummer generieren. Die Plattform unterstützt auch QR-verknüpfte Produktinformationen und führt Versionierung fort, nachdem Produktinformationen bearbeitet wurden.

Der Aufbau kontrollierter Produkt-, Lieferanten- und BOM-Daten schafft daher eine stärkere Grundlage für anwendbare DPP- und Produkttransparenzanforderungen.

10. Machen Sie Rückverfolgbarkeit geschäftsübergreifend nützlich

Lieferketten-Rückverfolgbarkeit sollte nicht nur für eine Abteilung existieren.

Beschaffung kann sie nutzen, um Beschaffungsabhängigkeiten zu verstehen. Compliance-Teams können sie nutzen, um Produkte zu identifizieren, die von fehlenden Lieferanteninformationen betroffen sind. Nachhaltigkeitsteams benötigen möglicherweise Lieferanten- und Materialbeziehungen. Qualitätsteams müssen möglicherweise eine betroffene Komponente untersuchen. Produktteams müssen möglicherweise verstehen, wo ein geänderter Artikel verwendet wird.

Eine gemeinsame Rückverfolgbarkeitsstruktur reduziert das Risiko, dass jede Abteilung eine andere Darstellung derselben Lieferkette entwickelt.

Das Ziel ist eine vernetzte Datenumgebung, in der Teams von einem Lieferanten zu seinen Artikeln, von einem Artikel zu seiner Produktstruktur und von diesen Beziehungen zu unterstützenden Informationen und Compliance-Status wechseln können.

Sichtbarkeit allein ist nicht das Endziel von Lieferketten-Rückverfolgbarkeitssoftware.

Unternehmen müssen Beziehungen in Entscheidungen umwandeln. Wenn ein Problem identifiziert wird, sollten Benutzer verstehen können, was betroffen ist, welche Informationen verfügbar sind und wo zusätzliche Lieferanteninteraktion oder -überprüfung erforderlich sein kann.

Ein gut strukturierter Rückverfolgbarkeitsprozess macht das Lieferantenrisiko spezifischer. Anstatt nur zu sehen, dass ein Lieferant ein offenes Problem hat, können Teams den relevanten Artikel untersuchen, seine Position innerhalb einer BOM verstehen, verbundene Fertigprodukte identifizieren und unterstützende Beweise überprüfen.

Dies macht die Rückverfolgbarkeit zu einem praktischen Teil der Lieferantenrisikobewertung und nicht zu einer separaten Datenverwaltungsübung.

ComplyMarket bietet eine vernetzte Umgebung zur Verwaltung von Produkt-, Lieferanten- und Compliance-Informationen über die Lieferketten hinweg.

Die Plattform unterstützt strukturierte Produkthierarchien, die Fertigprodukte, Komponenten, Materialien und Substanzen abdecken, einschließlich mehrstufiger BOM-Beziehungen. Lieferanten können mit einzelnen Artikeln mit lieferantenspezifischen Teilenummern verknüpft werden, während Lieferantendatensätze Fabriken und zugeordnete Artikel enthalten können. Relevante Dokumente können mit Artikeldaten verwaltet werden, um die Beziehung zwischen Lieferketteninformationen und unterstützenden Beweisen zu erhalten.

Lieferantenfragebögen und Antwortverfolgung helfen Organisationen, fehlende Informationen zu sammeln und das Lieferantenengagement zu überwachen, während die Lieferantenrisikobewertungsfunktionen eine strukturierte Möglichkeit bieten, Lieferanten zu bewerten und den Risikostatus mit den von ihnen gelieferten Artikeln zu verknüpfen. Produkt-Compliance-Berichterstattung bringt auch Lieferantenrisikobewertung und Lieferantendue-Diligence-Informationen mit anderen Compliance-Bereichen zusammen für eine vernetztere Sicht auf den Produktstatus.

Die umfassendere Produkt-Datenverwaltungsumgebung von ComplyMarket ist um vernetzte Produktstrukturen, mehrstufige BOMs, Artikeldokumentation und Rückverfolgbarkeit von Materialien bis zu Fertigprodukten konzipiert.

Für Hersteller, Importeure, Vertriebspartner und globale Lieferketten-Teams schafft dies eine praktische Grundlage, um von fragmentierten Lieferanteninformationen hin zu kontrollierter Lieferketten-Rückverfolgbarkeit zu gelangen – Lieferanten, Fabriken, Produkte, Komponenten, Materialien, Beweise und Risikoinformationen zu verknüpfen, damit Teams Abhängigkeiten schneller untersuchen und besser informierte Compliance- und Beschaffungsentscheidungen treffen können.