如何计算产品的可回收性

如何计算产品的可回收性

在当今世界，产品的可持续性是企业和消费者的关键考虑因素。DIN EN 45555 为评估能源相关产品 （ErP） 的可回收性提供了一个全面的框架。本博客将介绍标准中描述的方法，特别是解决可回收性及其有效计算问题。

了解可回收性

可回收性 是指产品或其组件在达到使用寿命 （EoL） 后转化为新产品、材料或物质的能力。这个过程不包括能源回收，即利用废物来产生能源。主要目标是最大限度地增加可重复使用材料的数量，从而最大限度地减少浪费和环境影响。

可回收性评估的基本方面

DIN EN 45555 标准强调了与可回收性相关的材料效率的几个方面：

1. 延长产品寿命： 设计耐用的产品可以减少处理频率和回收需求。

2. 组件的重用： 标识无需额外处理即可在其他产品中重复使用的部件。

3. 回收材料： 确保产品中使用的材料在 EoL 阶段能够得到有效的分离和回收。

影响可回收性的因素

要评估产品的可回收性，应考虑以下因素：

• 设计特点： 产品的结构、材料成分和组装对其可回收性有重大影响。例如，具有易于分离部件的产品通常更容易回收。

• 去除有害物质： 识别并去除可能阻碍回收过程的有害成分或材料。

• 回收过程的效率： 当前回收技术在处理产品所用材料时的有效性。

计算可回收性的步骤

DIN EN 45555 标准提供了计算产品可回收性的分步方法。 以下是基于该标准的简化指南：

定义参考 EoL 处理方案：概述产品 EoL 处理所需的流程和步骤。这包括排毒、分类和回收操作。

识别并评估设计特征： 创建一个清单，以评估产品的可回收性设计。考虑易于拆卸以及材料与回收过程的兼容性等因素。

确定回收系数： 计算产品每个零件或材料的回收系数。该系数的范围从 0 到 1，表示可以成功回收的材料的百分比。

总处理效率： 将每个处理步骤的效率相乘，以计算产品的总回收系数。这涉及根据其输入评估每个处理步骤的输出。

 

有关更多详细信息，请访问 DIN 网站。

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