可靠性是产品开发和生命周期管理的关键因素，尤其是与能源相关的产品（ERP）的关键因素。高度可靠性的保证可以显着降低环境污染，降低生产成本并提高客户满意度。该博客提供了有关如何根据EN 45552：2020中描述的指南来计算产品可靠性的全面概述。
了解可靠性
可靠性定义为产品在一定时间段内在定义条件下履行其预期功能的可能性而不会失败。与涉及产品的整个预期寿命的耐用性相反，可靠性着重于在特定时间范围内无错误操作的可能性。
重要概念
- 可靠性：产品在定义条件下的意图而不会遇到失败的可能性。
- 默认模式：产品无法实现其预期功能的特定类型。
- 默认机制：故障的根本原因，例如物质疲劳或环境污染。
- 睫毛：产品的特定零件或组件，其中可能发生故障。
评估可靠性的框架
可靠性评估包括几个重要步骤，这些步骤详细描述了下面：
1。定义产品
首先，清楚地定义了产品或产品组，包括其主要，次级和第三级功能。该功能分析有助于确定必须评估可靠性的产品中所有关键组件和系统。
2。环境和运营条件
接下来，确定产品应起作用的环境和操作条件。这些条件包括温度，空气湿度，机械应力和电荷载等因素。对这些条件的理解对于在可靠性测试中模拟实际场景至关重要。
3。其他信息
从各种来源收集其他信息，例如现场数据，制造商限制，法规，压力分析和故障模式以及影响分析（FMEA）。这些数据有助于创建潜在可靠性问题和可能的默认机制的全面图像。
4。执行可靠性分析
通过将功能与故障模式，故障点和默认机制联系起来，执行可靠性分析。这包括进行FMEA或类似的分析以识别和评估最可能的失败。该分析应导致根据其概率排列的默认站点和机制列表。
5。选择和应用可靠性评估方法
选择合适的方法来评估产品的可靠性。这些方法可以包括：
- 物理测试：在受控条件下测试产品以观察其性能并确定引人注目的点。
- 加速生活测试（旧）：暴露增加载荷的产物，以比正常条件下更快地诱导故障。这有助于欣赏寿命和产品的寿命和产品速率。
- 统计分析：使用统计模型来分析测试数据并预测产品的可靠性。
6。评估文件
最后，您可以记录整个评估过程，包括输入数据，假设，分析方法和结果。该文档对于确保透明度并为未来可靠性改善提供基础至关重要。
示例：电子设备的可靠性评估
让我们考虑一个示例来评估汽车中电子控制单元的可靠性：
- 定义产品：电子控制单元被定义为负责控制汽车发动机功率的关键组件。
- 环境和运营条件：该设备应以-20°C至85°C的温度范围内操作，并将振动和水分暴露于。
- 附加信息：现场数据显示，由于组件疲劳，该设备的早期版本在三年内具有10％的故障率。
- 进行可靠性分析：FMEA识别主要故障模式，例如焊接点疲劳和电容器故障。这些可能可以评估。
- 选择和应用可靠性评估方法：加速的寿命测试在升高的温度下进行迅速引起失败。测试数据的统计分析预测了平均时间，直到正常工作条件下5年失败（MTTF）。
- 评估文件：记录的结果，包括故障模式，测试条件和预测的MTTF，以供将来参考和改进。
您可以在EN 45552：2020的全文中找到更多详细说明，以及相关标准，例如EN 45554：2020，以进行维修，报销和升级评级以及EN 62308，以获取可靠性评估方法。
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