Ürünlerinizin güvenilirliğini nasıl hesaplayabilirsiniz?

Güvenilirlik, özellikle enerjiyle ilgili ürünler (ErP'ler) için ürün geliştirme ve yaşam döngüsü yönetiminde kritik bir faktördür. Yüksek düzeyde güvenilirlik sağlamak, çevresel etkiyi önemli ölçüde azaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve müşteri memnuniyetini artırabilir. Bu blog, EN 45552:2020'de belirtilen yönergeleri kullanarak ürünlerinizin güvenilirliğini nasıl hesaplayacağınıza dair kapsamlı bir genel bakış sağlar.

<span lang="TR" style="mso-ansi-language: DE;">Güvenilirliği anlama

Güvenilirlik, bir ürünün belirli koşullar altında amaçlanan işlevini belirli bir süre boyunca hatasız olarak yerine getirme olasılığı olarak tanımlanır. Bir ürünün beklenen toplam ömrü ile ilgilenen dayanıklılığın aksine, güvenilirlik, belirli bir zaman dilimi içinde hatasız çalışma olasılığına odaklanır.

Key Concepts

• reliability: Bir ürünün tanımlanmış koşullar altında arıza yaşamadan amaçlandığı gibi çalışma olasılığı.
• <span lang="TR" style="mso-ansi-language: EN;">Failure Modes: Bir ürünün amaçlanan işlevini yerine getiremediği belirli yollar.
• Failure mechanisms: Malzeme yorgunluğu veya çevresel stresler gibi arızaların altında yatan nedenler.
• <span lang="TR" style="mso-ansi-language: DE;">Failure Points: Ürünün arıza yaşama olasılığı yüksek olan belirli parçaları veya bileşenleri.

Reliability Assessment Framework

Güvenilirlik değerlendirmesi, aşağıda ayrıntılı olarak açıklanan birkaç önemli adımı içerir:

1. Product

İlk olarak, ürünü veya ürün grubunu, birincil, ikincil ve üçüncül işlevleri de dahil olmak üzere net bir şekilde tanımlarsınız. Bu işlevsel analiz, ürün içindeki güvenilirlik açısından değerlendirilmesi gereken tüm kritik bileşenlerin ve sistemlerin belirlenmesine yardımcı olur.

2. Environmental and Operating Conditions

Ardından, ürünün çalışacağı çevresel ve çalışma koşullarını belirleyin. Bu koşullar sıcaklık, nem, mekanik stres ve elektrik yükleri gibi faktörleri içerir. Bu koşulları anlamak, güvenilirlik testinde gerçek dünya senaryolarını simüle etmek için çok önemlidir.

3. Ek Bilgiler

Alan verileri, satıcı kısıtlamaları, düzenlemeler, stres analizi ve arıza modu ve etki analizi (FMEA) gibi çeşitli kaynaklardan ek bilgiler toplayın. Bu veriler, olası güvenilirlik sorunlarının ve olası arıza mekanizmalarının kapsamlı bir resmini oluşturmaya yardımcı olur.

4. Güvenilirlik analizi gerçekleştirin

İşlevleri hata modlarına, hata noktalarına ve hata mekanizmalarına bağlayarak bir güvenilirlik analizi gerçekleştirin. Bu, en olası arızaları belirlemek ve değerlendirmek için bir FMEA veya benzer bir analiz yapmayı içerir. Analiz, olasılıklarına göre sıralanmış arıza bölgelerinin ve mekanizmalarının bir listesiyle sonuçlanmalıdır.

5. Güvenilirlik Değerlendirme Yöntemlerinin Seçimi ve Uygulanması

Ürünün güvenilirliğini değerlendirmek için uygun yöntemleri seçin. Bu yöntemler şunları içerebilir:

• <span lang="TR" style="mso-ansi-language: EN;">Physical testing: Performansını gözlemlemek ve arıza noktalarını belirlemek için ürünün kontrollü koşullar altında test edilmesi.
• Hızlandırılmış Dayanıklılık Testi (ALT)<span lang="TR" style="mso-ansi-language: DE;">: Normal koşullara göre daha hızlı arızalara neden olmak için ürünü artan yüklere maruz bırakın. Bu, ürünün kullanım ömrünü ve arıza oranlarını daha kısa sürede tahmin etmeye yardımcı olur.
• Statistical analyses: Test verilerini analiz etmek ve ürünün güvenilirliğini tahmin etmek için istatistiksel modeller kullanın.

<span lang="TR" style="mso-ansi-language: EN;">6. Değerlendirmenin dokümantasyonu

Son olarak, girdi verileri, varsayımlar, analiz yöntemleri ve sonuçlar dahil olmak üzere tüm değerlendirme sürecini belgeleyin. Bu belge, şeffaflığı sağlamak ve gelecekteki güvenilirlik iyileştirmeleri için bir temel sağlamak için gereklidir.

Örnek: Bir Elektronik Cihazın Güvenilirlik Değerlendirmesi

Bir arabadaki bir elektronik kontrol ünitesinin güvenilirliğini değerlendirmeye bir örnek düşünelim:

1. <span lang="TR" style="mso-ansi-language: EN;">define product: Elektronik kontrol ünitesi, aracın motor gücünü kontrol etmekten sorumlu kritik bir bileşen olarak tanımlanır.
2. <span lang="TR" style="mso-ansi-language: DE;">Environmental and operating conditions: Cihaz -20°C ila 85°C sıcaklık aralığında çalıştırılmalı ve titreşime ve neme maruz bırakılmalıdır.
3. <span lang="EN" style="mso-ansi-language: EN;">Ek bilgiler: Saha verileri, cihazın önceki sürümlerinin üç yıl içinde bileşen yorgunluğu nedeniyle %10'luk bir arıza oranına sahip olduğunu gösteriyor.
4. Güvenilirlik analizi gerçekleştirin: Bir FMEA, lehim bağlantısı yorgunluğu ve kapasitör arızası gibi ana arıza modlarını tanımlar. Bunlar olasılıklarına göre değerlendirilir.
5. Güvenilirlik değerlendirme yöntemlerinin seçimi ve uygulanması: Hızlandırılmış dayanıklılık testleri, arızaları hızlı bir şekilde indüklemek için yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Test verilerinin istatistiksel analizi, normal çalışma koşulları altında 5 yıllık bir ortalama arıza süresini (MTTF) tahmin eder.
6. Değerlendirme documentation: Hata modları, test koşulları ve tahmin edilen MTTF dahil olmak üzere sonuçlar, gelecekteki referanslar ve iyileştirmeler için belgelenmiştir.

Daha ayrıntılı rehberlik için EN 45552:2020'nin tam metnine ve onarım, yeniden kullanım ve yükseltme değerlendirmeleri için EN 45554:2020 ve güvenilirlik değerlendirme yöntemleri için EN 62308 gibi ilgili standartlara bakın.

ComplyMarket, ürünlerinizin güvenilirliğini hesaplamanıza nasıl yardımcı olabilir?

Karmaşık matematiksel denklemleri simüle etmek için yapay zeka kullanan, güvenilirliği sadece birkaç dakika içinde ve EN 45552:2020 gerekliliklerine uygun olarak hesaplamamıza olanak tanıyan en son teknolojiyi geliştirdik. Mümkün olduğu kadar çok bilgi girmeniz yeterlidir ve aracımız ürününüzün güvenilirlik puanını hesaplayacaktır.

Demo için hemen bizimle iletişime geçin.