Så här beräknar du tillförlitligheten hos dina produkter

Tillförlitlighet är en kritisk faktor vid produktutveckling och livscykelhantering, särskilt för energirelaterade produkter (ErP:er). Att säkerställa en hög nivå av tillförlitlighet kan avsevärt minska miljöpåverkan, minska produktionskostnaderna och öka kundnöjdheten. Den här bloggen ger en omfattande översikt över hur du beräknar tillförlitligheten hos dina produkter med hjälp av riktlinjerna i EN 45552:2020.

Förstå tillförlitlighet

Tillförlitlighet definieras som sannolikheten att en produkt kommer att utföra sin avsedda funktion under specificerade förhållanden under en viss tidsperiod utan fel. Till skillnad från hållbarhet, som handlar om den totala förväntade livslängden för en produkt, fokuserar tillförlitlighet på sannolikheten för felfri drift inom en given tidsram.

Viktiga begrepp

• reliability: Sannolikheten att en produkt kommer att fungera som avsett under definierade förhållanden utan att uppleva fel.
• Failure Modes<span lang="EN" style="mso-ansi-language: EN;">: De specifika sätt på vilka en produkt inte kan utföra sin avsedda funktion.
• Failure mechanisms: De underliggande orsakerna till fel, såsom materialutmattning eller miljöpåfrestningar.
• Failure Points: De specifika delarna eller komponenterna av produkten som sannolikt kommer att uppleva fel.

Ramverk för tillförlitlighetsbedömning

Tillförlitlighetsbedömningen omfattar flera viktiga steg, som beskrivs i detalj nedan:

1.

Först definierar du tydligt produkten eller gruppen av produkter, inklusive dess primära, sekundära och tertiära funktioner. Denna funktionella analys hjälper till att identifiera alla kritiska komponenter och system i produkten som behöver utvärderas för tillförlitlighet.

2.

Bestäm sedan miljö- och driftsförhållandena under vilka produkten kommer att fungera. Dessa förhållanden inkluderar faktorer som temperatur, luftfuktighet, mekanisk påfrestning och elektriska belastningar. Att förstå dessa villkor är avgörande för att simulera verkliga scenarier i tillförlitlighetstestning.

3. Ytterligare information

Samla ytterligare information från olika källor, såsom fältdata, leverantörsbegränsningar, regler, stressanalys och felläge och påverkansanalys (FMEA). Dessa data hjälper till att skapa en heltäckande bild av potentiella tillförlitlighetsproblem och de sannolika felmekanismerna.

4.

Utför en tillförlitlighetsanalys genom att länka funktioner till fellägen, felpunkter och felmekanismer. Detta innebär att man utför en FMEA eller liknande analys för att identifiera och utvärdera de mest sannolika felen. Analysen bör resultera i en lista över felplatser och mekanismer, rangordnade efter deras sannolikhet.

5. Val och tillämpning av metoder för tillförlitlighetsbedömning

Välj lämpliga metoder för att utvärdera produktens tillförlitlighet. Dessa metoder kan omfatta:

• Physical testing: Testar produkten under kontrollerade förhållanden för att observera dess prestanda och identifiera felpunkter.
• Accelerated Endurance Testing (ALT): Utsätt produkten för ökade belastningar för att framkalla fel snabbare än under normala förhållanden. Detta hjälper till att uppskatta produktens livslängd och felfrekvenser på kortare tid.
• Statistical analyses: Använd statistiska modeller för att analysera testdata och förutsäga produktens tillförlitlighet.

6.

Slutligen, dokumentera hela utvärderingsprocessen, inklusive indata, antaganden, analysmetoder och resultat. Den här dokumentationen är viktig för att säkerställa transparens och ge en grund för framtida förbättringar av tillförlitligheten.

Exempel: Tillförlitlighetsbetyg för en elektronisk enhet

Låt oss överväga ett exempel på att utvärdera tillförlitligheten hos en elektronisk styrenhet i en bil:

1. define product: Den elektroniska styrenheten definieras som en kritisk komponent som ansvarar för att styra bilens motoreffekt.
2. Miljö- och driftsförhållanden: Enheten bör användas i ett temperaturområde på -20°C till 85°C och bör utsättas för vibrationer och fukt.
3. Ytterligare information: Fältdata visar att tidigare versioner av enheten hade en felfrekvens på 10% på grund av komponenttrötthet inom tre år.
4. Utför tillförlitlighetsanalys: En FMEA identifierar de huvudsakliga fellägena, såsom lödfogsutmattning och kondensatorfel. Dessa utvärderas efter deras sannolikhet.
5. Val och tillämpning av metoder för tillförlitlighetsbedömning: Accelererade uthållighetstester utförs vid förhöjda temperaturer för att snabbt framkalla fel. Statistisk analys av testdata förutsäger en genomsnittlig tid till fel (MTTF) på 5 år under normala driftsförhållanden.
6. Evaluation documentation: Resultaten, inklusive fellägen, testförhållanden och förutspådd MTTF, dokumenteras för framtida referens och förbättringar.

För mer detaljerad vägledning, se den fullständiga texten i EN 45552:2020 och relaterade standarder som EN 45554:2020 för reparation, återanvändning och uppgraderingsbedömningar och EN 62308 för metoder för tillförlitlighetsbedömning.

Hur kan ComplyMarket hjälpa dig att beräkna tillförlitligheten hos dina produkter?

Vi har utvecklat toppmodern teknik som använder artificiell intelligens för att simulera komplexa matematiska ekvationer, vilket gör att vi kan beräkna tillförlitlighet på bara några minuter och i enlighet med kraven i EN 45552:2020. Ange bara så mycket information du kan, så kommer vårt verktyg att beräkna tillförlitlighetspoängen för din produkt.

Kontakta oss nu för en demo.