Zanesljivost je ključni dejavnik pri razvoju izdelka in upravljanju življenjskega cikla, zlasti za izdelke, povezane z energijo (ErP). Zagotavljanje visoke stopnje zanesljivosti lahko znatno zmanjša vpliv na okolje, zmanjša proizvodne stroške in poveča zadovoljstvo strank. Ta spletni dnevnik ponuja izčrpen pregled izračuna zanesljivosti vaših izdelkov z uporabo smernic, opisanih v standardu EN 45552:2020.
Razumevanje zanesljivosti
Zanesljivost je opredeljena kot verjetnost, da bo izdelek v določenih pogojih opravljal svojo predvideno funkcijo v določenem časovnem obdobju brez okvare. Za razliko od trajnosti, ki se ukvarja s skupno pričakovano življenjsko dobo izdelka, se zanesljivost osredotoča na verjetnost delovanja brez napak v določenem časovnem okviru.
Key Concepts
- reliability: Verjetnost, da bo izdelek deloval, kot je bilo predvideno, pod določenimi pogoji, ne da bi prišlo do okvare.
- Failure Modes: Specifični načini, na katere izdelek ne more opravljati svoje predvidene funkcije.
- Failure mechanisms: Osnovni vzroki za okvare, kot so utrujenost materiala ali okoljske obremenitve.
- Failure Points: Specifični deli ali komponente izdelka, za katere je verjetno, da bodo prišlo do napak.
Reliability Assessment Framework
Ocena zanesljivosti vključuje več pomembnih korakov, ki so podrobno opisani spodaj:
1. Določite product
Najprej jasno določite izdelek ali skupino izdelkov, vključno z njegovimi primarnimi, sekundarnimi in terciarnimi funkcijami. Ta funkcionalna analiza pomaga identificirati vse kritične komponente in sisteme v izdelku, ki jih je treba oceniti glede zanesljivosti.
2. Okoljski in obratovalni pogoji
Nato določite okoljske in delovne pogoje, v katerih bo izdelek deloval. Ti pogoji vključujejo dejavnike, kot so temperatura, vlažnost, mehanske obremenitve in električne obremenitve. Razumevanje teh pogojev je ključnega pomena za simulacijo resničnih scenarijev pri testiranju zanesljivosti.
3. Dodatne informacije
Zberite dodatne informacije iz različnih virov, kot so podatki na terenu, omejitve prodajalcev, predpisi, analiza stresa in analiza načina okvare in vpliva (FMEA). Ti podatki pomagajo ustvariti celovito sliko morebitnih težav z zanesljivostjo in verjetnih mehanizmov okvare.
4. Izvedite analizo zanesljivosti
Izvedite analizo zanesljivosti tako, da funkcije povežete z načini okvare, točkami okvare in mehanizmi napak. To vključuje izvedbo FMEA ali podobne analize za prepoznavanje in oceno najverjetnejših napak. Rezultat analize mora biti seznam mest in mehanizmov napak, razvrščenih po njihovi verjetnosti.
5. Izbira in uporaba metod ocenjevanja zanesljivosti
Izberite ustrezne metode za oceno zanesljivosti izdelka. Te metode lahko vključujejo:
- Fizično testiranje: Preskušanje izdelka v nadzorovanih pogojih, da se opazuje njegova učinkovitost in se ugotovijo točke okvare.
- Accelerated Endurance Testing (ALT): Izpostavite izdelek povečanim obremenitvam, da povzročite okvare hitreje kot v normalnih pogojih. To pomaga oceniti življenjsko dobo in stopnjo okvare izdelka v krajšem času.
- Statistical analyses: Uporabite statistične modele za analizo testnih podatkov in napovedovanje zanesljivosti izdelka.
6. Dokumentacija ocenjevanja
Na koncu dokumentirajte celoten postopek ocenjevanja, vključno z vhodnimi podatki, predpostavkami, metodami analize in rezultati. Ta dokumentacija je bistvenega pomena za zagotavljanje preglednosti in zagotavlja podlago za prihodnje izboljšave zanesljivosti.
Example: Ocena zanesljivosti elektronske naprave
Oglejmo si primer ocenjevanja zanesljivosti elektronske krmilne enote v avtomobilu:
- define product: Elektronska krmilna enota je opredeljena kot kritična komponenta, odgovorna za nadzor moči motorja avtomobila.
- Okoljski in obratovalni pogoji: Naprava mora delovati v temperaturnem območju od -20 °C do 85 °C in mora biti izpostavljena vibracijam in vlagi.
- Additional information: Podatki na terenu kažejo, da so imele prejšnje različice naprave v treh letih 10-odstotno stopnjo okvar zaradi utrujenosti komponent.
- Izvedi analizo zanesljivosti: FMEA identificira glavne načine okvare, kot sta utrujenost spajknega spoja in okvara kondenzatorja. Ti se ocenjujejo glede na njihovo verjetnost.
- Izbira in uporaba metod ocenjevanja zanesljivosti: Pospešeni testi vzdržljivosti se izvajajo pri povišanih temperaturah, da se hitro povzročijo okvare. Statistična analiza preskusnih podatkov napoveduje povprečni čas do odpovedi (MTTF) 5 let v normalnih pogojih delovanja.
- Evaluation documentation: Rezultati, vključno z načini okvare, preskusnimi pogoji in predvidenim MTTF, so dokumentirani za prihodnjo uporabo in izboljšave.
Za podrobnejša navodila glej celotno besedilo standarda EN 45552:2020 in povezanih standardov, kot sta EN 45554:2020 za ocenjevanje popravil, ponovne uporabe in nadgradnje ter EN 62308 za metode ocenjevanja zanesljivosti.
Kako vam lahko ComplyMarket pomaga izračunati zanesljivost vaših izdelkov?
Razvili smo najsodobnejšo tehnologijo, ki uporablja umetno inteligenco za simulacijo zapletenih matematičnih enačb, kar nam omogoča izračun zanesljivosti v samo nekaj minutah in v skladu z zahtevami standarda EN 45552:2020. Preprosto vnesite čim več informacij in naše orodje bo izračunalo oceno zanesljivosti vašega izdelka.
Kontaktirajte nas zdaj za predstavitev.