Fiabilitatea este un factor critic în dezvoltarea produselor și în gestionarea ciclului de viață, în special pentru produsele legate de energie (ERP). Garanția unui nivel ridicat de fiabilitate poate reduce semnificativ poluarea mediului, reduce costurile de producție și crește satisfacția clienților. Acest blog oferă o imagine de ansamblu cuprinzătoare a modului în care puteți calcula fiabilitatea produselor dvs. pe baza orientărilor descrise în EN 45552: 2020.
Înțelege fiabilitatea
Fiabilitatea este definită ca probabilitatea ca un produs să -și îndeplinească funcția prevăzută în condiții definite pentru o anumită perioadă de timp, fără eșec. Spre deosebire de durabilitatea, care tratează întreaga durată de viață preconizată a unui produs, fiabilitatea se concentrează pe probabilitatea de funcționare fără eroare într -un anumit interval de timp.
Concepte importante
- fiabilitate: Probabilitatea ca un produs să funcționeze în condiții definite, așa cum este prevăzut, fără a experimenta un eșec.
- Moduri implicite: Tipurile specifice ale modului în care un produs nu își poate îndeplini funcția prevăzută.
- Mecanisme implicite: Cauzele care stau la baza eșecurilor, cum ar fi oboseala materială sau poluarea mediului.
- Lash: Părțile sau componentele specifice ale produsului, în care este posibil să apară eșecuri.
Cadru pentru evaluarea fiabilității
Evaluarea fiabilității include mai multe etape importante, care sunt descrise în detaliu mai jos:
1. Definiți produsul
În primul rând, definiți clar produsul sau grupul de produse, inclusiv funcțiile sale primare, secundare și terțiare. Această analiză funcțională ajută la identificarea tuturor componentelor și sistemelor critice din cadrul produsului care trebuie evaluate pentru fiabilitate.
2. Condiții de mediu și de funcționare
În continuare, determinați condițiile de mediu și de funcționare în care ar trebui să funcționeze produsul. Aceste condiții includ factori precum temperatura, umiditatea aerului, stresul mecanic și sarcinile electrice. Înțelegerea acestor condiții este crucială pentru simularea scenariilor reale în testul de fiabilitate.
3. Informații suplimentare
Colectați informații suplimentare din diverse surse, cum ar fi datele de teren, restricțiile producătorilor, reglementările, analizele de stres și modurile de eșec și analizele de impact (FMEA). Aceste date ajută la crearea unei imagini cuprinzătoare a problemelor potențiale de fiabilitate și a mecanismelor implicite probabile.
4. Efectuați analiza fiabilității
Efectuați o analiză de fiabilitate legând funcțiile cu moduri de eșec, puncte de eșec și mecanisme implicite. Aceasta include efectuarea unei FMEA sau a unei analize similare pentru identificarea și evaluarea eșecurilor cele mai probabile. Analiza ar trebui să conducă la o listă de site -uri și mecanisme implicite care sunt aranjate în funcție de probabilitatea lor.
5. Selecția și aplicarea metodelor de evaluare a fiabilității
Selectați metode adecvate pentru evaluarea fiabilității produsului.Aceste metode pot include:
- Teste fizice: Testarea produsului în condiții controlate pentru a observa performanța acestuia și a identifica punctele de izbitoare.
- Teste de viață accelerate (vechi): Expuneți produsul încărcăturilor crescute pentru a induce eșecuri mai repede decât în condiții normale. Acest lucru ajută la aprecierea duratei de viață și a ratelor de produs ale produsului într -un timp mai scurt.
- Analize statistice: Utilizarea modelelor statistice pentru analiza datelor de testare și pentru predicție fiabilitatea produsului.
6. Documentarea evaluării
În cele din urmă, documentați întregul proces de evaluare, inclusiv datele de intrare, ipotezele, metodele de analiză și rezultatele. Această documentație este esențială pentru a asigura transparența și pentru a oferi o bază pentru îmbunătățirea fiabilității viitoare.
Exemplu: Evaluarea fiabilității unui dispozitiv electronic
Să luăm în considerare un exemplu de evaluare a fiabilității unei unități de control electronic într -o mașină:
- Definiți produsul: Unitatea de control electronic este definită ca o componentă critică care este responsabilă de controlul puterii motorului mașinii.
- Condiții de mediu și de funcționare: Dispozitivul trebuie să fie operat într -un interval de temperatură de la -20 ° C la 85 ° C și vibrațiile și umiditatea sunt expuse.
- Informații suplimentare: Datele de câmp arată că versiunile anterioare ale dispozitivului au avut o rată de eșec de 10% în termen de trei ani din cauza oboselii componente.
- Efectuați analiza fiabilității: Un FMEA identifică principalele moduri de eșec, cum ar fi oboseala punctului de lipire și defecțiunea condensatorului.Acestea sunt probabil evaluate.
- Selectarea și aplicarea metodelor de evaluare a fiabilității: Testele de viață accelerate sunt efectuate la temperaturi ridicate pentru a induce rapid defecțiuni. Analizele statistice ale datelor de testare prezic un timp mediu până la eșecul (MTTF) de 5 ani în condiții normale de operare.
- Documentarea evaluării: Rezultatele, inclusiv modurile de eșec, condițiile de testare și MTTF prezis, sunt documentate pentru referințe și îmbunătățiri viitoare.
Puteți găsi instrucțiuni mai detaliate în textul complet al EN 45552: 2020 și standarde conexe, cum ar fi EN 45554: 2020 pentru reparații, rambursări și upgrade și EN 62308 pentru metode de evaluare a fiabilității.
Cum vă poate ajuta Complymarket să calculați fiabilitatea produselor dvs.?
Am dezvoltat o tehnologie de stat -de -Art care folosește inteligență artificială pentru a simula ecuații matematice complexe, astfel încât să putem calcula fiabilitatea în doar câteva minute și în funcție de cerințele EN 45552: 2020. Pur și simplu introduceți cât mai multe informații posibil și instrumentul nostru calculează valoarea fiabilității produsului dvs.
Contactați -ne acum pentru o demo.