Fiabilitatea este un factor critic în dezvoltarea produselor și în gestionarea ciclului de viață, în special pentru produsele legate de energie (ErP). Asigurarea unui nivel ridicat de fiabilitate poate reduce semnificativ impactul asupra mediului, reduce costurile de producție și crește satisfacția clienților. Acest blog oferă o imagine de ansamblu cuprinzătoare a modului de calcul al fiabilității produselor dumneavoastră folosind liniile directoare prezentate în EN 45552:2020.
Understanding reliability
Fiabilitatea este definită ca probabilitatea ca un produs să-și îndeplinească funcția preconizată în condiții specificate pentru o anumită perioadă de timp fără eșec. Spre deosebire de durabilitate, care se ocupă de durata totală de viață așteptată a unui produs, fiabilitatea se concentrează pe probabilitatea de funcționare fără erori într-un anumit interval de timp.
Key Concepts
- reliability: Probabilitatea ca un produs să funcționeze conform intenției în condiții definite, fără a se confrunta cu o defecțiune.
- Failure Modes: Modurile specifice în care un produs nu își poate îndeplini funcția prevăzută.
- Failure mechanisms: Cauzele care stau la baza defecțiunilor, cum ar fi oboseala materialului sau stresul de mediu.
- <span lang="EN" style="mso-ansi-language: DE;">Failure Points: Părțile sau componentele specifice ale produsului care sunt susceptibile de a suferi defecțiuni.
Reliability Assessment Framework
Evaluarea fiabilității implică mai mulți pași importanți, care sunt descriși în detaliu mai jos:
1. Definiți produsul
În primul rând, definiți clar produsul sau grupul de produse, inclusiv funcțiile sale primare, secundare și terțiare. Această analiză funcțională ajută la identificarea tuturor componentelor și sistemelor critice din produs care trebuie evaluate pentru fiabilitate.
2. Condiții de mediu și de funcționare
Apoi, determinați condițiile de mediu și de funcționare în care va funcționa produsul. Aceste condiții includ factori precum temperatura, umiditatea, stresul mecanic și sarcinile electrice. Înțelegerea acestor condiții este crucială pentru simularea scenariilor din lumea reală în testarea fiabilității.
3. Informații suplimentare
Adunați informații suplimentare din diverse surse, cum ar fi date de teren, restricții ale furnizorilor, reglementări, analiza stresului și analiza modului de defecțiune și a impactului (FMEA). Aceste date ajută la construirea unei imagini cuprinzătoare a potențialelor probleme de fiabilitate și a mecanismelor de defecțiune probabile.
4. Efectuați o analiză de fiabilitate
Efectuați o analiză de fiabilitate prin legarea funcțiilor la modurile de eșec, punctele de eșec și mecanismele de eșec. Aceasta implică efectuarea unei analize FMEA sau similare pentru a identifica și evalua cele mai probabile eșecuri. Analiza ar trebui să aibă ca rezultat o listă de locuri și mecanisme de eșec, clasificate în funcție de probabilitatea lor.
5. Selectarea și aplicarea metodelor de evaluare a fiabilității
Selectați metodele adecvate pentru a evalua fiabilitatea produsului. Aceste metode pot include:
- Physical testing: Testarea produsului în condiții controlate pentru a-i observa performanța și a identifica punctele de eșec.
- Accelerated Endurance Testing (ALT): Expuneți produsul la sarcini crescute pentru a induce defecțiuni mai repede decât în condiții normale. Acest lucru ajută la estimarea duratei de viață și a ratelor de eșec ale produsului în mai puțin timp.
- Statistical analyses: Utilizați modele statistice pentru a analiza datele de testare și a prezice fiabilitatea produsului.
6. Documentația evaluării
În cele din urmă, documentați întregul proces de evaluare, inclusiv datele de intrare, ipotezele, metodele de analiză și rezultatele. Această documentație este esențială pentru a asigura transparența și pentru a oferi o bază pentru viitoarele îmbunătățiri ale fiabilității.
Example: Reliability Assessment of an Electronic Device
Să luăm în considerare un exemplu de evaluare a fiabilității unei unități electronice de control într-o mașină:
- define product: Unitatea de control electronic este definită ca o componentă critică responsabilă pentru controlul puterii motorului mașinii.
- Environment and operating conditions: Dispozitivul trebuie să funcționeze într-un interval de temperatură cuprins între -20°C și 85°C și trebuie expus la vibrații și umiditate.
- Informații suplimentare: Datele de teren arată că versiunile anterioare ale dispozitivului au avut o rată de eșec de 10% din cauza oboselii componentelor în decurs de trei ani.
- Perform reliability analysis: Un FMEA identifică principalele moduri de defecțiune, cum ar fi oboseala îmbinării de lipit și defectarea condensatorului. Acestea sunt evaluate în funcție de probabilitatea lor.
- Selection and application of reliability assessment methods: Testele accelerate de anduranță sunt efectuate la temperaturi ridicate pentru a induce rapid defecțiuni. Analiza statistică a datelor de testare prezice un timp mediu până la defectare (MTTF) de 5 ani în condiții normale de funcționare.
- Evaluation documentation: Rezultatele, inclusiv modurile de eșec, condițiile de testare și MTTF prevăzut, sunt documentate pentru referințe și îmbunătățiri viitoare.
Pentru îndrumări mai detaliate, consultați textul integral al EN 45552:2020 și al standardelor conexe, cum ar fi EN 45554:2020 pentru evaluările reparării, reutilizării și modernizării și EN 62308 pentru metodele de evaluare a fiabilității.
Cum vă poate ajuta ComplyMarket să calculați fiabilitatea produselor dvs.?
Am dezvoltat o tehnologie de ultimă generație care utilizează inteligența artificială pentru a simula ecuații matematice complexe, permițându-ne să calculăm fiabilitatea în doar câteva minute și în conformitate cu cerințele EN 45552:2020. Pur și simplu introduceți cât mai multe informații, iar instrumentul nostru va calcula scorul de fiabilitate al produsului dvs.
Contactați-ne acum pentru o demonstrație.