Como calcular o prazo de validade de seus produtos.

Calcular a vida útil dos produtos relacionados à energia (ErP) é crucial devido ao seu impacto ambiental. Aumentar a vida útil desses produtos pode reduzir significativamente o consumo de matérias-primas e energia necessárias para produção e descarte. Compreender e avaliar a vida útil do produto ajuda a equilibrar o trade-off entre prolongar a vida útil do produto e minimizar o impacto ambiental da fabricação e descarte de novos produtos. Este guia é baseado nos métodos gerais da EN 45552:2020, que fornece uma estrutura para avaliar a confiabilidade e durabilidade do ErP.

Compreensão da durabilidade e confiabilidade

Durability refere-se à capacidade de um produto funcionar conforme necessário sob condições definidas até um estado limite, que pode ser o fim da vida útil (EoL). Isso não é uma probabilidade, mas o tempo ou ciclos esperados que um produto pode suportar. A durabilidade pode ser medida em diferentes unidades, como tempo de calendário, ciclos de operação ou distância de corrida, dependendo do produto.

reliability por outro lado, é a probabilidade de que um produto funcione conforme necessário durante um determinado período de tempo sob condições especificadas sem falhar. As avaliações de confiabilidade se concentram no tempo até a primeira falha ou no tempo entre as falhas e fornecem uma medida estatística do desempenho de um produto ao longo do tempo.

Método geral para avaliação do prazo de validade

O método de avaliação da durabilidade envolve várias etapas importantes:

1. Definição do produto e suas características:
• Execute uma análise funcional para descrever as funções primárias, secundárias e terciárias do produto. Isso ajuda a entender os recursos do produto e suas funcionalidades.
2. Identificação das condições ambientais e operacionais:
• Determine as condições normais de ambiente e operação às quais o produto será exposto. Isso inclui temperatura, umidade, estresse mecânico e outros fatores relevantes. Essas condições ajudam a simular cenários do mundo real durante os testes de durabilidade.
3. Coleta de informações adicionais:
• Colete dados de experiências anteriores, dados de campo, especificações do fabricante e outras fontes. Essas informações dão suporte à análise de confiabilidade e durabilidade, fornecendo insights sobre possíveis modos e mecanismos de falha.
4. Executando uma análise de confiabilidade:
• Realize uma análise de confiabilidade usando técnicas como Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA) para identificar possíveis modos de falha e suas causas. Essa análise ajuda a priorizar os modos de falha de acordo com sua probabilidade e influência.
5. Desenvolvimento e aplicação de métodos de avaliação da durabilidade:
• Escolha ou desenvolva métodos de teste apropriados para avaliar a vida útil do produto. Isso pode incluir testes físicos em amostras, testes de resistência acelerada e cálculos baseados em dados existentes. Certifique-se de que os métodos sejam confiáveis, repetíveis e econômicos.
6. Documentação da avaliação:
• Documente os resultados das análises de confiabilidade e durabilidade, incluindo os modos de falha identificados, métodos de avaliação e quaisquer suposições feitas durante a análise. A documentação deve também incluir pormenores sobre as condições ambientais e operacionais consideradas.

Considerações importantes

• Manutenção e reparo:
• As avaliações de durabilidade devem considerar o potencial de manutenção e reparo que pode prolongar a vida útil do produto. O número e o tipo de medidas de reparação devem ser definidos e incluídos na avaliação.
• Testes acelerados, conforme descrito em normas como EN 62506, podem fornecer insights mais rápidos sobre a durabilidade de um produto, expondo-o a cargas mais altas. Esses testes ajudam a estimar quanto tempo um produto durará em condições normais, com base em seu desempenho em condições aceleradas.

Para obter orientações mais detalhadas, consulte o texto completo da EN 45552:2020 e normas relacionadas, como EN 45554:2020 para avaliações de reparo, reutilização e atualização e EN 62308 para métodos de avaliação de confiabilidade.

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