エネルギー関連製品（ERP）の耐久性の計算は、環境への影響のために非常に重要です。これらの製品の耐久性を高めると、生産と廃棄に必要な原材料とエネルギーの消費を大幅に削減できます。製品の寿命の理解と評価は、製品の寿命の延長と、新製品の生産と廃棄による環境への影響の最小化との妥協を妥協するのに役立ちます。このガイドは、EN 45552：2020の一般的な方法に基づいており、ERPの信頼性と耐久性を評価するためのフレームワークを提供します。
耐久性と信頼性を理解する
耐久性必要に応じて、サービスライフ（EOL）の終わりになる可能性のある国境国家までの定義された条件下で、製品の能力を指します。これは確率ではなく、予想される時間または製品が耐えることができるサイクルです。耐久性は、製品に応じて、カレンダー時間、操作サイクル、ランニングトラックなどのさまざまなユニットで測定できます。
信頼性一方、製品が脱落せずに必要に応じて定義された条件下で一定期間にわたって動作する可能性。信頼性の評価は、最初の障害または障害間の時間までの時間に焦点を当て、製品のパフォーマンスの統計的尺度を時間の経過とともに提供します。
耐久性評価のための一般的な方法
耐久性の評価方法には、いくつかの重要なステップが含まれています。
- 製品とその機能の定義：
- 製品の主要な、二次、三次機能を説明するための機能分析を実行します。これは、製品の特性とその機能を理解するのに役立ちます。
環境および運用条件の識別：
- 製品が露出する通常の環境および動作条件を決定します。これには、温度、湿度、機械的負荷、その他の関連要因が含まれます。これらの条件は、耐久性テスト中に実際のシナリオをシミュレートするのに役立ちます。
追加情報のコレクション：
- 過去の経験、フィールドデータ、メーカーの仕様、その他のソースからのデータを収集します。この情報は、故障モードとメカニズムの可能性に関する洞察を与えることにより、信頼性と耐久性分析をサポートします。
実装信頼性分析：
- エラー可能性と影響分析（FMEA）などの手法で信頼性分析を実行して、故障モードとその原因を特定します。この分析は、その確率と影響に応じて障害モードに優先順位を付けるのに役立ちます。
耐久性評価方法の開発と適用：
- 製品の耐久性を評価するための適切なテスト方法を選択または開発します。これには、サンプルの物理的なテスト、加速寿命テスト、既存のデータを使用した計算が含まれます。メソッドが信頼性が高く、繰り返し、コスト効果が高いことを確認してください。
評価のドキュメント：
- 特定された障害モード、評価方法、および分析中に行われたすべての仮定を含む、信頼性と耐久性分析の結果を文書化します。ドキュメントには、考慮される環境および運用条件に関する詳細も含まれている必要があります。
重要な考慮事項
- メンテナンスと修理：
- 棚の評価は、製品のサービス寿命を延ばすことができるメンテナンスと修理の可能性を考慮する必要があります。修理測定の数と種類を定義し、評価に含める必要があります。
- 加速テスト：
- EN 62506などの標準で説明されているように、加速テストは、製品をより高い負荷にさらすことにより、製品の耐久性に関するより速い洞察を与えることができます。これらのテストは、加速条件下でのパフォーマンスに基づいて、通常の条件下で製品がどれだけ長く続くかを推定するのに役立ちます。
詳細については、修理、払い戻し、アップグレードのレビューについては、EN 45552：2020およびEN 45554：2020などの関連標準の全文を参照してください。
製品の信頼性を計算するのに役立つ市場にどのように役立ちますか？
人工知能を使用して複雑な数学方程式をシミュレートする最新のテクノロジーを開発しました。これにより、EN 45552：2020の要件に従って耐久性を計算できるようになりました。
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