Kako izračunati pouzdanost svojih proizvoda

Pouzdanost je ključni čimbenik u razvoju proizvoda i upravljanju životnim ciklusom, posebno za proizvode povezane s energijom (ErP). Osiguravanje visoke razine pouzdanosti može značajno smanjiti utjecaj na okoliš, smanjiti troškove proizvodnje i povećati zadovoljstvo kupaca. Ovaj blog pruža sveobuhvatan pregled kako izračunati pouzdanost vaših proizvoda pomoću smjernica navedenih u EN 45552:2020.

Razumijevanje pouzdanosti

Pouzdanost se definira kao vjerojatnost da će proizvod obavljati svoju predviđenu funkciju pod određenim uvjetima tijekom određenog vremenskog razdoblja bez kvara. Za razliku od trajnosti, koja se bavi ukupnim očekivanim vijekom trajanja proizvoda, pouzdanost se usredotočuje na vjerojatnost rada bez pogrešaka u određenom vremenskom okviru.

Važni pojmovi

• reliability: Vjerojatnost da će proizvod raditi kako je predviđeno u definiranim uvjetima bez kvara.
• Failure Modes: Specifični načini na koje proizvod ne može obavljati svoju predviđenu funkciju.
• Failure mechanisms: Temeljni uzroci kvarova, kao što su zamor materijala ili stresovi iz okoline.
• Failure Points: Specifični dijelovi ili komponente proizvoda za koje je vjerojatno da će doživjeti kvarove.

Okvir za procjenu pouzdanosti

Procjena pouzdanosti uključuje nekoliko važnih koraka, koji su detaljno opisani u nastavku:

1.

Prvo, jasno definirate proizvod ili grupu proizvoda, uključujući njegove primarne, sekundarne i tercijarne funkcije. Ova funkcionalna analiza pomaže identificirati sve kritične komponente i sustave unutar proizvoda koje je potrebno procijeniti za pouzdanost.

2.

Zatim odredite okolišne i radne uvjete u kojima će proizvod raditi. Ti uvjeti uključuju čimbenike kao što su temperatura, vlaga, mehanička naprezanja i električna opterećenja. Razumijevanje ovih uvjeta ključno je za simulaciju scenarija iz stvarnog svijeta u testiranju pouzdanosti.

3. Dodatne informacije

Prikupite dodatne informacije iz različitih izvora, kao što su podaci s terena, ograničenja dobavljača, propisi, analiza stresa i analiza načina kvara i utjecaja (FMEA). Ovi podaci pomažu u izgradnji sveobuhvatne slike potencijalnih problema s pouzdanošću i vjerojatnih mehanizama kvara.

4.

Izvedite analizu pouzdanosti povezivanjem funkcija s načinima kvara, točkama kvara i mehanizmima kvara. To uključuje izvođenje FMEA ili slične analize kako bi se identificirali i procijenili najvjerojatniji kvarovi. Analiza bi trebala rezultirati popisom mjesta i mehanizama kvara, rangiranih prema njihovoj vjerojatnosti.

5. Odabir i primjena metoda procjene pouzdanosti

Odaberite odgovarajuće metode za procjenu pouzdanosti proizvoda. Te metode mogu uključivati:

• Fizičko testiranje: Testiranje proizvoda u kontroliranim uvjetima radi promatranja njegovih performansi i identificiranja točaka kvara.
• Accelerated Endurance Testing (ALT): Izložite proizvod povećanim opterećenjima kako biste izazvali kvarove brže nego u normalnim uvjetima. To pomaže u procjeni životnog vijeka i stope kvarova proizvoda u kraćem vremenu.
• Statističke analize: Koristite statističke modele za analizu testnih podataka i predviđanje pouzdanosti proizvoda.

6.

Konačno, dokumentirajte cijeli proces evaluacije, uključujući ulazne podatke, pretpostavke, metode analize i rezultate. Ta je dokumentacija ključna za osiguravanje transparentnosti i pružanje osnove za buduća poboljšanja pouzdanosti.

Primjer: Ocjena pouzdanosti elektroničkog uređaja

Razmotrimo primjer procjene pouzdanosti elektroničke upravljačke jedinice u automobilu:

1. define product: Elektronička upravljačka jedinica definirana je kao kritična komponenta odgovorna za kontrolu snage motora automobila.
2. Okolišni i radni uvjeti: Uređaj treba raditi u temperaturnom rasponu od -20°C do 85°C i treba biti izložen vibracijama i vlazi.
3. Additional information: Podaci s terena pokazuju da su prethodne verzije uređaja imale stopu kvarova od 10% zbog zamora komponenti u roku od tri godine.
4. Perform reliability analysis: FMEA identificira glavne načine kvara, kao što su zamor lemljenog spoja i kvar kondenzatora. Oni se procjenjuju prema njihovoj vjerojatnosti.
5. Odabir i primjena metoda procjene pouzdanosti: Ubrzani testovi izdržljivosti izvode se na povišenim temperaturama kako bi se brzo izazvali kvarovi. Statistička analiza ispitnih podataka predviđa srednje vrijeme do kvara (MTTF) od 5 godina u normalnim radnim uvjetima.
6. Evaluation documentation: Rezultati, uključujući načine kvara, uvjete testiranja i predviđeni MTTF, dokumentirani su za buduću referencu i poboljšanja.

Za detaljnije smjernice vidjeti cjeloviti tekst norme EN 45552:2020 i povezane norme kao što su EN 45554:2020 za procjene popravka, ponovne uporabe i nadogradnje te EN 62308 za metode procjene pouzdanosti.

Kako vam ComplyMarket može pomoći izračunati pouzdanost vaših proizvoda?

Razvili smo najsuvremeniju tehnologiju koja koristi umjetnu inteligenciju za simulaciju složenih matematičkih jednadžbi, što nam omogućuje izračunavanje pouzdanosti u samo nekoliko minuta i u skladu sa zahtjevima EN 45552:2020. Jednostavno unesite što više podataka i naš alat će izračunati ocjenu pouzdanosti vašeg proizvoda.

Kontaktirajte nas sada za demo.