La fiabilité est un facteur critique dans le développement de produits et la gestion du cycle de vie, en particulier pour les produits liés à l'énergie (ERP). La garantie d'un niveau élevé de fiabilité peut réduire considérablement la pollution de l'environnement, réduire les coûts de production et accroître la satisfaction des clients. Ce blog offre un aperçu complet de la façon dont vous pouvez calculer la fiabilité de vos produits en fonction des directives décrites dans EN 4552: 2020.
Comprendre la fiabilité
La fiabilité est définie comme la probabilité qu'un produit remplisse sa fonction prévue dans des conditions définies pendant une certaine période de temps sans défaillance. Contrairement à la durabilité, qui traite de toute la durée de vie attendue d'un produit, la fiabilité se concentre sur la probabilité de fonctionnement sans erreur dans un certain délai.
Concepts importants
- fiabilité: La probabilité qu'un produit fonctionne dans des conditions définies comme prévu sans subir un échec.
- Modes par défaut: Les types spécifiques de la façon dont un produit ne peut pas remplir sa fonction prévue.
- Mécanismes par défaut: Les causes sous-jacentes des échecs, telles que la fatigue matérielle ou la pollution de l'environnement.
- Fouetter: Les pièces ou composants spécifiques du produit, dans lesquels les échecs sont susceptibles de se produire.
Cadre pour évaluer la fiabilité
L'évaluation de la fiabilité comprend plusieurs étapes importantes, qui sont décrites en détail ci-dessous:
1. Définissez le produit
Premièrement, définissez clairement le groupe de produits ou de produits, y compris ses fonctions primaires, secondaires et tertiaires. Cette analyse fonctionnelle permet d'identifier tous les composants et systèmes critiques du produit qui doivent être évalués pour la fiabilité.
2. Conditions environnementales et opérationnelles
Ensuite, déterminez les conditions environnementales et opérationnelles dans lesquelles le produit devrait fonctionner. Ces conditions comprennent des facteurs tels que la température, l'humidité de l'air, la contrainte mécanique et les charges électriques. La compréhension de ces conditions est cruciale pour la simulation de scénarios réels dans le test de fiabilité.
3. Informations supplémentaires
Collecter des informations supplémentaires auprès de diverses sources, telles que les données sur le terrain, les restrictions du fabricant, les réglementations, les analyses de contrainte et les modes de défaillance et les analyses d'impact (FMEA). Ces données contribuent à créer une image complète de problèmes de fiabilité potentiels et des mécanismes de défaut probables.
4. Effectuer une analyse de fiabilité
Effectuez une analyse de fiabilité en liant les fonctions avec les modes de défaillance, les points de défaillance et les mécanismes par défaut. Cela comprend la réalisation d'une FMEA ou d'une analyse similaire pour identifier et évaluer les échecs les plus probables. L'analyse doit entraîner une liste de sites et de mécanismes par défaut qui sont organisés en fonction de leur probabilité.
5. Sélection et application des méthodes d'évaluation de la fiabilité
Sélectionnez des méthodes appropriées pour évaluer la fiabilité du produit.Ces méthodes peuvent inclure:
- Tests physiques: Tester le produit dans des conditions contrôlées pour observer ses performances et identifier les points de frappe.
- Tests de vie accélérés (vieux): Exposer le produit d'une charge accrue pour induire des échecs plus rapidement que dans des conditions normales. Cela aide à apprécier la durée de vie et les taux de produits du produit dans un temps plus court.
- Analyses statistiques: Utilisation de modèles statistiques pour analyser les données de test et pour prédiction la fiabilité du produit.
6. Documentation de l'évaluation
Enfin, vous documentez l'intégralité du processus d'évaluation, y compris les données d'entrée, les hypothèses, les méthodes d'analyse et les résultats. Cette documentation est essentielle pour assurer la transparence et offrir une base pour les futures améliorations de la fiabilité.
Exemple: évaluation de la fiabilité d'un appareil électronique
Considérons un exemple pour évaluer la fiabilité d'une unité de contrôle électronique dans une voiture:
- Définir le produit: L'unité de commande électronique est définie comme un composant critique responsable du contrôle de la puissance du moteur de la voiture.
- Conditions environnementales et opérationnelles: Le dispositif doit être utilisé dans une plage de températures de -20 ° C à 85 ° C et les vibrations et l'humidité sont exposées.
- Informations Complémentaires: Les données sur le terrain montrent que les versions antérieures de l'appareil avaient un taux de défaillance de 10% en trois ans en raison de la fatigue des composants.
- Effectuer une analyse de fiabilité: Une FMEA identifie les principaux modes de défaillance, tels que la fatigue du point de soudure et la défaillance du condensateur.Ceux-ci sont susceptibles d'être évalués.
- Sélection et application des méthodes d'évaluation de la fiabilité: Les tests de durée de vie accélérés sont effectués à des températures élevées pour induire rapidement des échecs. Les analyses statistiques des données de test prédisent un temps moyen jusqu'à la défaillance (MTTF) de 5 ans dans des conditions de fonctionnement normales.
- Documentation de l'évaluation: Les résultats, y compris les modes de défaillance, les conditions de test et le MTTF prévu, sont documentés pour les références et les améliorations futures.
Vous pouvez trouver des instructions plus détaillées dans le texte intégral de EN 45552: 2020 et des normes connexes telles que EN 45554: 2020 pour les notes de réparation, de remboursement et de mise à niveau et EN 62308 pour les méthodes d'évaluation de la fiabilité.
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