El cálculo de la durabilidad de los productos relacionados con la energía (ERP) es de importancia crucial debido a su impacto ambiental. Aumentar la durabilidad de estos productos puede reducir significativamente el consumo de materias primas y la energía requeridas para la producción y eliminación. La comprensión y evaluación de la vida del producto ayuda a comprometer el compromiso entre la extensión de la vida útil del producto y la minimización de los impactos ambientales a través de la producción y eliminación de nuevos productos. Esta guía se basa en los métodos generales de EN 45552: 2020, que ofrece un marco para la evaluación de la confiabilidad y durabilidad de ERP.
Comprender la durabilidad y la fiabilidad
durabilidadse refiere a la capacidad de un producto, en condiciones definidas hasta un estado fronterizo que puede ser el final de la vida útil (EOL), según sea necesario. Esto no es una probabilidad, pero el tiempo esperado o los ciclos que un producto puede soportar. La durabilidad se puede medir en diferentes unidades, como el tiempo de calendario, los ciclos operativos o la pista de atletismo, dependiendo del producto.
fiabilidadPor otro lado, la probabilidad de que un producto funcione durante un cierto período de tiempo en condiciones definidas según sea necesario sin caerse. Las evaluaciones de confiabilidad se centran en el tiempo hasta la primera falla o el tiempo entre las fallas y entregan una medida estadística para el rendimiento de un producto a lo largo del tiempo.
Método general para la evaluación de durabilidad
El método de evaluación para la durabilidad incluye varios pasos importantes:
- Definición del producto y sus funciones:
- Realice un análisis funcional para describir las funciones primarias, secundarias y terciarias del producto.Esto ayuda a comprender las propiedades del producto y sus funcionalidades.
Identificación de condiciones ambientales y de operación:
- Determine las condiciones ambientales y de funcionamiento normales a las que se expondrá el producto. Esto incluye temperatura, humedad, cargas mecánicas y otros factores relevantes. Estas condiciones ayudan a simular escenarios reales durante las pruebas de durabilidad.
Recopilación de información adicional:
- Recopile datos de experiencias pasadas, datos de campo, especificaciones del fabricante y otras fuentes. Esta información respalda el análisis de confiabilidad y durabilidad al dar información sobre posibles modos y mecanismos de falla.
ImplementaciónUn análisis de confiabilidad:
- Realice un análisis de confiabilidad con técnicas como el análisis posible de error e influencia (FMEA) para identificar posibles modos de falla y sus causas. Este análisis ayuda a priorizar los modos de falla de acuerdo con su probabilidad e influencia.
Desarrollo y aplicación de métodos de evaluación de durabilidad:
- Seleccione o desarrolle métodos de prueba adecuados para evaluar la durabilidad del producto. Esto puede incluir pruebas físicas en muestras, pruebas de vida útil acelerada y cálculos utilizando datos existentes. Asegúrese de que los métodos sean confiables, repetibles y efectivos.
Documentación de la evaluación:
- Documente los resultados de los análisis de confiabilidad y durabilidad, incluidos los modos de falla identificados, los métodos de evaluación y todos los supuestos realizados durante el análisis. La documentación también debe contener detalles sobre las condiciones ambientales y de operación que tienen en cuenta.
Consideraciones importantes
- Mantenimiento y reparación:
- Las calificaciones de la estantería deben tener en cuenta el potencial de mantenimiento y reparación que puede extender la vida útil del producto. El número y el tipo de medidas de reparación deben definirse e incluirse en la evaluación.
- Pruebas aceleradas:
- Las pruebas aceleradas, como se describe en estándares como EN 62506, pueden dar información más rápida sobre la durabilidad de un producto al exponerlo a cargas más altas. Estas pruebas ayudan a estimar cuánto dura un producto en condiciones normales en función de su rendimiento en condiciones aceleradas.
Para obtener instrucciones más detalladas, consulte el texto completo del EN 45552: 2020 y estándares relacionados como EN 45554: 2020 para revisiones de reparación, reembolso y actualización, así como EN 62308 para métodos de evaluación de confiabilidad.
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