Pålidelighed er en kritisk faktor i produktudvikling og livscyklusstyring, især for energirelaterede produkter (ERP'er). Garantien for et højt niveau af pålidelighed kan reducere miljøforurening markant, reducere produktionsomkostningerne og øge kundetilfredsheden. Denne blog giver et omfattende overblik over, hvordan du kan beregne pålideligheden af dine produkter baseret på de retningslinjer, der er beskrevet i EN 45552: 2020.
Forstå pålidelighed
Pålidelighed defineres som sandsynligheden for, at et produkt opfylder sin tilsigtede funktion under definerede betingelser i en bestemt periode uden fiasko. I modsætning til holdbarheden, der beskæftiger sig med hele det forventede levetid for et produkt, fokuserer pålideligheden på sandsynligheden for fejlfri drift inden for en bestemt tidsramme.
Vigtige koncepter
- pålidelighed: Sandsynligheden for, at et produkt fungerer under definerede forhold som tilsigtet uden at opleve en fiasko.
- Standardtilstande: De specifikke typer af, hvordan et produkt ikke kan opfylde sin tilsigtede funktion.
- Standardmekanismer: De underliggende årsager til fejl, såsom materiale træthed eller miljøforurening.
- Lash: De specifikke dele eller komponenter i produktet, hvor der sandsynligvis vil forekomme fejl.
Rammer til evaluering af pålidelighed
Evalueringen af pålidelighed inkluderer flere vigtige trin, der er beskrevet detaljeret nedenfor:
1. Definer produktet
Først skal du klart definere produkt- eller produktgruppen, inklusive dets primære, sekundære og tertiære funktioner. Denne funktionelle analyse hjælper med at identificere alle kritiske komponenter og systemer inden for det produkt, der skal evalueres for pålidelighed.
2. Miljø- og driftsforhold
Bestem derefter de miljømæssige og driftsbetingelser, under hvilke produktet skal fungere. Disse tilstande inkluderer faktorer som temperatur, luftfugtighed, mekanisk stress og elektriske belastninger. Forståelsen af disse tilstande er afgørende for simuleringen af reelle scenarier i pålidelighedstesten.
3. Yderligere oplysninger
Saml yderligere oplysninger fra forskellige kilder, såsom feltdata, producentbegrænsninger, forskrifter, stressanalyser og fejltilstande og påvirkningsanalyser (FMEA). Disse data hjælper med at skabe et omfattende billede af potentielle pålidelighedsproblemer og de sandsynlige standardmekanismer.
4. Udfør pålidelighedsanalyse
Udfør en pålidelighedsanalyse ved at forbinde funktioner med fejltilstande, fejlpunkter og standardmekanismer. Dette inkluderer udførelse af en FMEA eller en lignende analyse til at identificere og evaluere de mest sandsynlige fejl. Analysen skal resultere i en liste over standardsteder og mekanismer, der er arrangeret i henhold til deres sandsynlighed.
5. Valg og anvendelse af pålidelighedsvurderingsmetoder
Vælg passende metoder til evaluering af produktets pålidelighed.Disse metoder kan omfatte:
- Fysiske tests: Test af produktet under kontrollerede forhold for at observere dets ydeevne og identificere slående punkter.
- Accelereret livstest (gamle): Udsæt produktet af øgede belastninger for at inducere fejl hurtigere end under normale forhold. Dette hjælper med at værdsætte levetiden og produktets produkthastigheder på kortere tid.
- Statistiske analyser: Brug af statistiske modeller til analyse af testdata og til forudsigelse af produktets pålidelighed.
6. Dokumentation af evalueringen
Endelig dokumenterer du hele evalueringsprocessen, herunder inputdata, antagelser, analysemetoder og resultater. Denne dokumentation er vigtig for at sikre gennemsigtighed og for at tilbyde et grundlag for fremtidige forbedringer af pålidelighed.
Eksempel: Pålidelighedsvurdering af en elektronisk enhed
Lad os overveje et eksempel for at evaluere pålideligheden af en elektronisk kontrolenhed i en bil:
- Definer produkt: Den elektroniske kontrolenhed er defineret som en kritisk komponent, der er ansvarlig for at kontrollere bilens motorkraft.
- Miljø- og driftsforhold: Enheden skal betjenes i et temperaturområde fra -20 ° C til 85 ° C, og vibrationer og fugt udsættes for.
- Yderligere oplysninger: Feltdata viser, at tidligere versioner af enheden havde en 10% -fejlfrekvens inden for tre år på grund af komponenttræthed.
- Udfør pålidelighedsanalyse: En FMEA identificerer de vigtigste fejltilstande, såsom lodningspunktets træthed og kondensatorfejl.Disse evalueres sandsynligvis.
- Valg og anvendelse af pålidelighedsvurderingsmetoder: Accelererede levetidstest udføres ved forhøjede temperaturer for hurtigt at inducere fejl. Statistiske analyser af testdataene forudsiger en gennemsnitlig tid, indtil fiaskoen (MTTF) på 5 år under normale driftsbetingelser.
- Dokumentation af evalueringen: Resultaterne, herunder fejltilstande, testbetingelser og forudsagt MTTF, er dokumenteret for fremtidig reference og forbedringer.
Du kan finde mere detaljerede instruktioner i den fulde tekst til EN 45552: 2020 og relaterede standarder såsom EN 45554: 2020 til reparation, refusion og opgraderingsvurderinger og EN 62308 til pålidelighedsvurderingsmetoder.
Hvordan kan ComplyMarket hjælpe dig med at beregne pålideligheden af dine produkter?
Vi har udviklet en tilstand -af -den -art -teknologi, der bruger kunstig intelligens til at simulere komplekse matematiske ligninger, så vi kan beregne pålideligheden på kun få minutter og i henhold til kravene i EN 45552: 2020. Du skal blot indtaste så meget information som muligt og vores værktøj beregner pålideligheden af dit produkt.
Kontakt os nu for en demo.