Sådan beregner du pålideligheden af dine produkter

Pålidelighed er en kritisk faktor i produktudvikling og livscyklusstyring, især for energirelaterede produkter (ErP'er). Sikring af et højt niveau af pålidelighed kan reducere miljøpåvirkningen betydeligt, reducere produktionsomkostningerne og øge kundetilfredsheden. Denne blog giver et omfattende overblik over, hvordan du beregner pålideligheden af dine produkter ved hjælp af retningslinjerne i EN 45552:2020.

Forstå pålidelighed

Pålidelighed defineres som sandsynligheden for, at et produkt vil udføre sin tilsigtede funktion under specificerede forhold i en vis periode uden fejl. I modsætning til holdbarhed, som omhandler et produkts samlede forventede levetid, fokuserer pålidelighed på sandsynligheden for fejlfri drift inden for en given tidsramme.

Vigtige begreber

• reliability: Sandsynligheden for, at et produkt vil fungere efter hensigten under definerede forhold uden at opleve fejl.
• Failure Modes: De specifikke måder, hvorpå et produkt ikke kan udføre sin tilsigtede funktion.
• Failure mechanisms: De underliggende årsager til fejl, såsom materialetræthed eller miljøbelastninger.
• Failure Points: De specifikke dele eller komponenter i produktet, der sandsynligvis vil opleve fejl.

Reliability Assessment Framework

Pålidelighedsvurderingen omfatter flere vigtige trin, som er beskrevet i detaljer nedenfor:

1.

Først definerer du klart produktet eller gruppen af produkter, herunder dets primære, sekundære og tertiære funktioner. Denne funktionsanalyse hjælper med at identificere alle kritiske komponenter og systemer i produktet, der skal evalueres for pålidelighed.

2.

Bestem derefter de miljø- og driftsforhold, som produktet skal fungere under. Disse forhold omfatter faktorer som temperatur, fugtighed, mekanisk belastning og elektriske belastninger. Forståelse af disse forhold er afgørende for at simulere scenarier fra den virkelige verden i pålidelighedstest.

3. Yderligere oplysninger

Indsaml yderligere oplysninger fra forskellige kilder, såsom feltdata, leverandørbegrænsninger, regler, stressanalyse og fejltilstands- og konsekvensanalyse (FMEA). Disse data hjælper med at opbygge et omfattende billede af de potentielle pålidelighedsproblemer og de sandsynlige fejlmekanismer.

4.

Udfør en pålidelighedsanalyse ved at knytte funktioner til fejltilstande, fejlpunkter og fejlmekanismer. Dette indebærer at udføre en FMEA eller lignende analyse for at identificere og evaluere de mest sandsynlige fejl. Analysen bør resultere i en liste over fejlsteder og mekanismer, rangeret efter deres sandsynlighed.

5. Udvælgelse og anvendelse af metoder til vurdering af pålidelighed

Vælg passende metoder til at evaluere produktets pålidelighed. Disse metoder kan omfatte:

• Physical testing: Test af produktet under kontrollerede forhold for at observere dets ydeevne og identificere fejlpunkter.
• Accelerated Endurance Testing (ALT): Udsæt produktet for øgede belastninger for at fremkalde fejl hurtigere end under normale forhold. Dette hjælper med at estimere produktets levetid og fejlrater på kortere tid.
• Statistical analyticss: Brug statistiske modeller til at analysere testdata og forudsige produktets pålidelighed.

6.

Til sidst skal du dokumentere hele evalueringsprocessen, herunder inputdata, antagelser, analysemetoder og resultater. Denne dokumentation er afgørende for at sikre gennemsigtighed og danne grundlag for fremtidige pålidelighedsforbedringer.

Eksempel: Pålidelighedsvurdering af en elektronisk enhed

Lad os se på et eksempel på evaluering af pålideligheden af en elektronisk styreenhed i en bil:

1. define product: Den elektroniske styreenhed defineres som en kritisk komponent, der er ansvarlig for at kontrollere bilens motoreffekt.
2. Miljø- og driftsforhold: Enheden skal betjenes i et temperaturområde på -20°C til 85°C og skal udsættes for vibrationer og fugt.
3. Additional information: Feltdata viser, at tidligere versioner af enheden havde en fejlrate på 10 % på grund af komponenttræthed inden for tre år.
4. Udfør pålidelighedsanalyse: En FMEA identificerer de vigtigste fejltilstande, såsom loddeledstræthed og kondensatorfejl. Disse vurderes efter deres sandsynlighed.
5. Valg og anvendelse af pålidelighedsvurderingsmetoder: Accelererede udholdenhedstest udføres ved forhøjede temperaturer for hurtigt at inducere fejl. Statistisk analyse af testdataene forudsiger en gennemsnitlig tid til svigt (MTTF) på 5 år under normale driftsforhold.
6. Evaluation documentation: Resultaterne, herunder fejltilstande, testbetingelser og forudsagt MTTF, er dokumenteret til fremtidig reference og forbedringer.

For mere detaljeret vejledning henvises til den fulde tekst af EN 45552:2020 og relaterede standarder såsom EN 45554:2020 for reparations-, genbrugs- og opgraderingsvurderinger og EN 62308 for pålidelighedsvurderingsmetoder.

Hvordan kan ComplyMarket hjælpe dig med at beregne pålideligheden af dine produkter?

Vi har udviklet avanceret teknologi, der bruger kunstig intelligens til at simulere komplekse matematiske ligninger, så vi kan beregne pålidelighed på få minutter og i overensstemmelse med kravene i EN 45552:2020. Du skal blot indtaste så mange oplysninger som muligt, og vores værktøj vil beregne pålidelighedsscoren for dit produkt.

Kontakt os nu for en demo.