Как да изчислите надеждността на вашите продукти

Надеждността е критичен фактор при разработването на продукта и управлението на жизнения цикъл, особено за продукти, свързани с енергията (ErP). Осигуряването на високо ниво на надеждност може значително да намали въздействието върху околната среда, да намали производствените разходи и да повиши удовлетвореността на клиентите. Този блог предоставя изчерпателен преглед на това как да изчислите надеждността на вашите продукти, като използвате насоките, посочени в EN 45552:2020.

Разбиране на надеждността

Надеждността се определя като вероятността даден продукт да изпълнява предвидената си функция при определени условия за определен период от време без повреда. За разлика от издръжливостта, която се занимава с общия очакван живот на продукта, надеждността се фокусира върху вероятността за безгрешна работа в рамките на даден период от време.

Важни понятия

• reliability: Вероятността даден продукт да работи по предназначение при определени условия, без да изпитва повреда.
• Failure Modes: Специфичните начини, по които даден продукт не може да изпълнява предвидената си функция.
• Механизми за отказ: Основните причини за повредите, като умора на материала или напрежение на околната среда.
• Failure Points: Специфичните части или компоненти на продукта, които е вероятно да претърпят повреди.

Рамка за оценка на надеждността

Оценката на надеждността включва няколко важни стъпки, които са описани подробно по-долу:

1.

Първо, ясно дефинирате продукта или групата продукти, включително неговите първични, вторични и третични функции. Този функционален анализ помага да се идентифицират всички критични компоненти и системи в продукта, които трябва да бъдат оценени за надеждност.

2.

След това определете околната среда и работните условия, в които ще работи продуктът. Тези условия включват фактори като температура, влажност, механично напрежение и електрически натоварвания. Разбирането на тези условия е от решаващо значение за симулиране на реални сценарии при тестване на надеждността.

3. Допълнителна информация

Съберете допълнителна информация от различни източници, като полеви данни, ограничения на доставчиците, разпоредби, анализ на напрежението и анализ на режима на повреда и въздействието (FMEA). Тези данни помагат да се изгради цялостна картина на потенциалните проблеми с надеждността и вероятните механизми за отказ.

4.

Извършете анализ на надеждността, като свържете функциите с режими на отказ, точки на отказ и механизми за отказ. Това включва извършване на FMEA или подобен анализ, за да се идентифицират и оценят най-вероятните повреди. Анализът трябва да доведе до списък на местата и механизмите за повреда, подредени по тяхната вероятност.

5. Избор и прилагане на методи за оценка на надеждността

Изберете подходящи методи за оценка на надеждността на продукта. Тези методи могат да включват:

• Physical testing: Тестване на продукта при контролирани условия, за да се наблюдава неговата производителност и да се идентифицират точките на отказ.
• Accelerated Endurance Testing (ALT): Излагайте продукта на повишени натоварвания, за да предизвикате повреди по-бързо, отколкото при нормални условия. Това помага да се оцени продължителността на живота и степента на отказ на продукта за по-малко време.
• Statistical analyses: Използвайте статистически модели за анализ на тестови данни и прогнозиране на надеждността на продукта.

6.

Накрая документирайте целия процес на оценка, включително входни данни, предположения, методи за анализ и резултати. Тази документация е от съществено значение за осигуряване на прозрачност и осигуряване на основа за бъдещи подобрения на надеждността.

Пример: Степен на надеждност на електронно устройство

Нека разгледаме пример за оценка на надеждността на електронен блок за управление в автомобил:

1. define product: Електронният блок за управление се определя като критичен компонент, отговорен за управлението на мощността на двигателя на автомобила.
2. Условия на околната среда и работа: Устройството трябва да работи в температурен диапазон от -20°C до 85°C и трябва да бъде изложено на вибрации и влага.
3. Допълнителна информация: Полевите данни показват, че предишните версии на устройството са имали 10% процент на отказ поради умора на компонентите в рамките на три години.
4. Perform reliability analysis: FMEA идентифицира основните режими на повреда, като умора на спойката и повреда на кондензатора. Те се оценяват според тяхната вероятност.
5. Избор и прилагане на методи за оценка на надеждността: Ускорените тестове за издръжливост се извършват при повишени температури, за да предизвикат бързо повреди. Статистическият анализ на данните от изпитването прогнозира средно време до отказ (MTTF) от 5 години при нормални експлоатационни условия.
6. Evaluation documentation: Резултатите, включително режими на отказ, тестови условия и прогнозиран MTTF, са документирани за бъдещи справки и подобрения.

За по-подробни насоки вижте пълния текст на EN 45552:2020 и свързаните с него стандарти като EN 45554:2020 за оценки за поправка, повторна употреба и надграждане и EN 62308 за методи за оценка на надеждността.

Как ComplyMarket може да ви помогне да изчислите надеждността на вашите продукти?

Разработихме най-съвременна технология, която използва изкуствен интелект за симулиране на сложни математически уравнения, което ни позволява да изчислим надеждността само за няколко минути и в съответствие с изискванията на EN 45552:2020. Просто въведете възможно най-много информация и нашият инструмент ще изчисли оценката за надеждност на вашия продукт.

Свържете се с нас сега за демонстрация.